陕西理工学院毕业设计论文
1） 如果工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应该选择该表面为粗精准。
2） 如果必须首先保证工件上加工表面之间的位置精度，则应以不加工表面作为粗精准，
3） 如果零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面微蹙精准，这样可以使该表面在以后的加工中不致于因余量太小造成废品。
4） 选用粗精准的表面应平整，没有浇口、冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。
5） 粗精准一般只能使用一次，以免产生较大的位置误差。 2精精准的选择
1）基准重合原则：应尽量选用设计基准和工序基准作为定为基准。 2）基准统一：工件在加工过程中，应尽量可能采用统一的定位基准，这样便于保证加工表面间的相互位置精度，且可简化夹具的设计。
3）互为基准：当两个表面相互位置精度较高时，可互为精基准，反复加工。 4）自为基准：当某些表面精加工要求雨量小而均匀使时，则应选择加工表面本身作为精基准。 3.18减速器箱体的工艺过程
下箱体的工艺过程
序号 10 20 30 40 50 60 70 铸造 时效 涂底漆 粗铣对合面 铣底面 钻底面6孔、锪沉孔 钻侧面测油孔、放油孔、攻螺纹底孔、锪沉孔、攻螺纹 80 90 磨对合面 检验 共30页 第17页
底面 工序内容 凸缘B面 对合面 对合面、端面、侧面 底面、二孔 定位基准 陕西理工学院毕业设计论文
序号 100 工序内容 将盖与底座对准合笼夹紧、配钻、铰二定位销孔，打入锥销，根据 盖配钻底座，结合面的连接孔，锪沉孔 120 130 140 150 160 170 180 拆开盖与底座，修毛刺、重新装配箱体，打人锥销，拧紧螺栓。 铣两端面 粗镗轴承支承孔 精镗轴承支承孔 铣油沟 去毛刺、清洗、打标记 检验 底面及两孔 底面及两孔 底面及两孔 底面及两孔 定位基准 3.19加工阶段的划分 1.划分方法
零件的加工质量要求较高时，都应划分加工阶段。一般划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。如果零件要求的精度特别高，表面粗糙度很细时，还应增加光整加工和超精密加工阶段。
1）粗加工阶段 主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，应采取措施尽可能提高生产率。同时要为伴精加工阶段提供精基准，并流有充分均匀的加工余量，为后续工序创造有利的条件。
2）半径加工阶段 达到一定的精度要求，并保证留有一定的加工余量，为主要表面的精加工做准备。同时完成一些表面的次要加工（如紧固孔的钻削，攻螺纹，铣键槽等）。
3）精加工阶段 主要任务是保证各零件达到图纸规定的要求。
4）光整加工阶段 对精度要求很高（IT6），表面粗糙度很小（小于Ra0.2μm）的零件，需安排光整加工阶段。其主要任务是减小表面粗糙度或进一步提高尺寸精度和形状精度。
2.划分加工阶段的原因 1）保证加工质量的需要 2）合理使用机床设备的需要
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3）及时发现毛坯缺陷 4）便于安排热处理 3.20工序的划分
工序集中就是零件的加工集中在少数工序内完成，而每一道工序的加工内容却比较多；工序分散则相反，整个工艺过程中工序数量多，而每一道工序的加工内容却比较少。
1.工序集中的特点
1）有利于采用高生产率的专用设备和工艺装备。
2）减少了工序数目，缩短了工艺路线，从而简化了生产计划和生产组织工作。
3）减少了设备数量，相应地减少了操作工人和生产面积。
4）减少了工件安装次数，不仅缩短了辅助时间，而且 再一次安装下能加工较多的表面，也易于保证这些表面的相对位置精度。
5）专用设备和工艺装备复杂，生产准备工作和投资都比较大，尤其是转换新产品比较困难。
2.工序分散的特点
1）设备和工艺装备都比较简单，调整方便，对公认的技术水平要求低。 2）可采用最有利的切削用量，减少机动时间。 3）容易适应生产产品的交换。
4）设备数量多，操作工人多，占用生产面积大。
工序集中和工序分散各有特点；在拟定工艺路线时，工序是集中还是分散，即工序数量是多还是少，主要取决于生产规模和零件的结构特点及技术要求。在一般情况下，但见小批量生产时，多将工序集中。大批量生产时，即可采用多刀、多轴等高效机床将工序集中，也可工序分散后组织流水线生产；目前的发展趋势是倾向于工序集中。
3.21工序顺序的安排应遵循以下原则 1.机械加工顺序的安排
1）基准先行 零件加工一般多从精基准的加工开始，再以经济准定位加工其他表面。
2）先粗后精 精基准加工好以后，整个零件的加工工序，影视粗加工工序在前，相继为伴精加工、精加工及光整加工。
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3）先主后次 现将零件主要表面和次要表面分开，然后安排主要表面的加工，再把次要表面的加工工序插入其中。
4）先面后孔 对于箱体、底座、支架等类零件，平面的轮廓尺寸较大，用它作精基准加工孔，比较稳定可靠，也容易加工，有利于保证孔的精度。
2.热处理工序的安排
常用的如：时效处理，它主要用于消除毛坯制造和机械机械加工中产生的内应力。长安排在粗加工之后进行。对于精度要求不高的的工件，也可放在粗加工之前进行。
3.检验工序的安排
检验工序一般安排在粗加工后，精加工前；送往外车间前后；重要工序和工时长的工序前后；零件加工结束后，入库前。
3.2箱体的工艺规程
3.21机座的工艺分析及生产类型的确定
1机座的用途
在整个减速器总成中的作用是起支撑和连接的作用的，它把各个零件连接起来，支撑传动轴，保证各传动机构的正确安装。变速器箱体的加工质量的优劣，将直接影响到轴和齿轮等零件位置的准确性，也为将会影响减速器的寿命和性能。
变速器箱体是典型的箱体类零件，其结构和形状复杂，壁薄，外部为了增加其强度加有很多加强筋。有精度较高的多个平面、轴承孔，螺孔等需要加工，因为刚度较差，切削中受热大，易产生震动和变形
2.机座的技术要求 加工表面 对合面 钻底孔 测油孔、放油孔 底面 合箱孔 尺寸及偏差 8380?0.6 ?22 ?22 838 ?16 公差及精度等级 IT7 IT11 IT10 IT12 IT10 表面粗糙度 1.6 12.5 6.3 6.3 6.3 共30页 第20页
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