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单个公共厕所的施工组织设计

来源:用户分享 时间:2025/5/31 13:32:41 本文由loading 分享 下载这篇文档手机版
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④ 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好,其选型、设定值要符合有关规定,开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一涂色,并按规定设置围栏的防护棚,流动箱与上一级电闸箱的联接,采用外插联接方式。 (八)安全防护管理

① 槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米,特殊情况必须采用有效技术措施。

② 各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设,脚手架立网统一采用绿色密目网防护,密目网应绷拉平直,封闭严密。 ③ 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件,不得使用铅丝或其它材料绑扎。

(九)施工机械管理 固定机械设备应搭防晒、防雨操作棚,使用前应固定,不得用轮胎代替支撑。移动时,必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好,完全可靠。根据施工平面布置,办公、材料堆放布置严格按照施工平面布置设置。建筑垃圾在指定地点堆放,及时外运,施工做到工完、料清、场清。标牌、标识在施工出入口处设工程标牌,提示警告明显。 现场使用的机械设备,要按平面固定点存放,遵守机械安全规程,经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显,安全装置可靠。 (7)水泥库

袋装、散装不混放,分清标号,堆放整齐,目能成数。有制度、有规定,专人管理,限额发放,分类插标挂牌,记载齐全而正确,牌物帐相符。库容整洁,无“上漏下渗”。

(8)构配件及特殊材料

混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐,楞木垫头上下对齐稳定。钢材、成型钢筋,分类集中堆放,整齐成线。特殊材料(包括安装、装潢、装饰、保温材料等)均要按保管要求,加强管理,分类堆放整齐。 环境保护措施

① 施工垃圾要及时清运,清运时适量洒水,减少扬尘。 ② 对于易飞扬的细颗粒散体材料,尽量安排库内存放。

③ 施工现场制订洒水降尘制度,配置专用洒水设备及指定专人负责。 ④ 凡进行防水工程作业的防水涂料,全部使用密闭装置进行贮备。

⑤ 搅拌机排放的污水要排入沉淀池内,经二次沉淀后,方可排入甲方指定的污水管线。未经处理的泥浆水应外运,严禁直接排入排水管线。

⑥ 施工现场设置专用的油漆、油料及易燃、易爆、有毒物品仓库,油库内严禁放置其它物资,储存、使用和保管要专人负责,防止油料的泡、冒、滴、漏、污染水体,禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填,以免污染地下水和环境。 ⑦ 施工现场建立控制人为噪音的管理制度,尽量减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 施工组织设计与管理

我公司将编制详细的有针对性的施工组织设计及分部分项施工方案,施工过程严格执行。施工组织设计及分部分项施工方案应按规定由公司总工程师审批同意后,方可执行。

项目经理部中项目经理、副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、

统计员、预算员、劳资员、机管员、试验员等管理人员都具有法定执业资格。 施工安全达标 安全管理

我公司项目经理部的安全保证体系将有效的发挥作用,并制定全面、具体的安全技术措施,并认真落实、分解层层安全责任目标。 建立健全项目经理及各部门、各级人员安全生产责任制,定期进行检查考核。 认真执行安全检查、安全教育,工程分部、分项安全交底制度。高空作业、电工、机械操作工等特殊岗位人员应全部持证上岗。 施工用电

现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)规定。 施工用电采用TN-S系统配电,做到三级配电二级保护,配电室建筑符合规范要求。总配电箱安装位置达到安全距离要求,分配电箱设置地点合理,满足施工使用。现场线路架设、埋设达到标准,线路架设高度,相序排列,间距符合规范要求。电缆埋设应按图纸进行,埋设质量符合要求。 “三宝与四口”防护

施工过程使用的安全帽、安全带、密目网符合质量标准,证件齐全。安全网、密目网有准入手续。

安全防护用品使用符合要求,安全网支撑、密目网牢固、挂设严密。 模板支撑、施工荷载

支撑材料全部采用φ48×3.5焊接钢管,严禁使用竹木材料。模板支撑符合质量安全要求,支撑稳定可靠。模板支撑使用前,须经安全员检查验收,符合要求,方可投入使用。

确保工期的技术组织措施 (一)设置进度控制 为确保工程按期完成,依据该工程特点及施工部署,进行施工进度网络安排,设置进度控制点。见附图《施工进度计划网络图》。 (二)合理的组织机构及科学管理 本工程实施项目法管理,实行项目经理负责制,组建精干、合理的组织机构,配备素质高、能力强的管理人员,择优选用技术素质高的专业队伍,以作为项目施工的主体;充分发挥职工积极性,提高工作效率和劳动生产率,确保本工程各项目标实现。

(三)采用先进的机械设备

根据该工程特点及施工需要,选择先进的施工机械设备,以满足现场施工需要。

(四)季节性施工保证 砼在雨、冬期季节施工时,可按规范要求掺用外加剂,以调剂砼的各种性能,提高砼的早期强度,保证季节性施工砼质量,缩短施工周期。 (五)先进的模板施工体系

模板采用加工定型胶合板模板体系,板面平整,组装灵活,砼成型质量好。模板支撑采用钢管支撑体系,加快了模板的周转,保证了施工进度。 (六)计划管理

加强计划与组织工作的预见性,及时掌握工程进度情况,提前作好所有材料、设备等需用计划,投入足够的周转材料和设备。准确掌握工程材料的市场情况,密切监督采购的全过程,争取将物资供应过程中一切影响工期的不利因素在施工

前解决。

(七)资金保证

根据材料计划及实际需要,项目部另外备用一定数量的周转资金,以保证资金正常运作,工程连续施工,绝不因资金问题影响工程进度。 (八)坚持定期的各种例会制度

工地坚持每天下班前召开的全体管理人员碰头会制度,检查落实当天工程进度、技术质量、安全、材料等方面的问题,针对问题、分析原因,采取对策,部署第二天工作,确保正常施工。

坚持与建设方、监理方的例会制度,每周一次,主要协调工程中的技术质量及进度问题。

(九)施工进度计划网络计划 绘制时标络计划图,对总工期实行目标网络控制,采用分段流水、交叉作业,科学协调、动态管理。以施工总进度计划为目标编制好月、旬、日作业计划,做到日保旬、旬保月,从而保证总工期按期完成。 (十)材料保证

在建设方资金和我公司周转资金保证的情况下,搭建充足库房,使库存量能满足施工高峰期各种物资的存放。

做好材料及半成品构件等物资的采购工作,根据物资计划及工程进度及时签订物资购销合同,在保证质量的基础上保障按需供给,随需随到。 施工方案和项目经理部组成 ±0.000以下工程施工 土方开挖

(1)土方开挖准备

土方开挖前需要做好以下主要准备工作: ① 场地平整

土方开挖前对现场杂填土、垃圾土等做好清理工作。 ② 修筑临时设施

修筑临时道路及供水、供电等临时设施。 (2)土方开挖

① 土方开挖前先对施工场地内地表杂物用ZL-40装载机进行清理,方可进行下道工序。

② 土方开挖采用挖掘机进行,杂填土配自卸汽车外运,剩余土方就近堆放以备回填。

③ 开挖至设计标高后采用人工清基槽底。开挖基底标高控制采用距基槽底设计标高1m处在坑壁设水平桩的方法,随挖随抄平随补桩。 ④ 土方堆放

回填土方不外运,堆放于建设方指定或待建工程周围区域内。

⑤ 土方开挖结束后随即对基槽进行清槽普探,对出现的问题坑要及时进行处理,并用蛙式打夯机对原土进行夯实。 灰土垫层

灰土垫层施工包括:验槽→抄平→灰土拌制→铺垫→夯实等施工工序。 施工前应会同建设单位、监理单位、设计单位等对基坑进行验槽,并填写好验槽记录。验槽合格应随即按垫层顶面标高进行抄平,并在坑(槽)底或坑(槽)壁上打入水平桩,作为控制垫层厚度和表面找平的依据。

施工时首先应对坑(槽)底进行夯实,排结不少于三遍。按照设计要求和规范规定选定土源,并检测土的含水率和含杂质量,对采用的土和灰筛选或洒水湿润。

采用机械及人工配料拌合,按虚铺厚度的控制点或控制线分层、分段铺灰(虚铺厚度200~250mm)。

按照标高控制线分层铺好后,采用蛙式夯机夯压,每层压实系数≥0.96,每层压实遍数3~4遍。坑(槽)边角周围及局部未夯好处采用立式夯机夯实。 基础砖砌体

砖砌体砌筑前,先检查垫层的施工质量,并进行清理。为保证砌筑正确,应利用水准仪进行抄平,把皮数杆放在规定的标高处。 砌筑时,应按皮数杆先砌大角(转角),然后再砌中间砖墙。内外墙最好同时砌起,如果不能同时砌时,接槎处留成踏步槎。

大放脚采用一顺一丁砌法。竖缝要错开,要注意十字及丁字接头处砖块的搭接,在这些交接处,纵横墙要隔皮砌通。

组砌方法应正确,一般采用满丁满条。里外咬槎,上下层错缝,采用“三一”砌砖法,严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

砖墙中若有洞口、管道等,砌筑时应及时正确按设计要求留出或预埋,避后剔凿,影响砌体质量。 土方回填

待基础工程完成后,按照设计和规范要求进行选土,筛土、运土、铺土,每层虚铺厚度200~250mm,用蛙式电夯夯实,遍数不少于3遍。未夯实的角部、边部用冲击式电夯夯实。按照土方回填击实报告及现场取样试验结果,计算其干密度。对不合格点采取措施进行处理。 (二)主体结构工程 主体工程施工工艺

本工程主体结构由墙、梁、板等构件组成。在组织结构施工中,由瓦工、钢筋、木工、砼工四个工种按施工顺序合理进行施工。其中墙体砌筑为主导工序,其它各项工作应在此期间穿插完成,施工工艺流程如下:

放线抄平→绑扎构造柱钢筋→砌砖墙→封构造柱模板→浇筑柱砼→支圈梁、现浇板模板→绑扎梁板筋→浇筑梁板砼→养护。 主要工种施工方法 钢筋工程

该工程钢筋由项目部组织相关人员在指定现场统一下料加工,钢筋绑扎按照图纸要求人工绑扎。

① 钢筋施工工艺流程

熟悉施工图纸及钢筋翻样→检查材质证明和力学性能复试报告单→按钢筋配料表进行钢筋下料加工、分类堆放→按不同部位钢筋的型号、形状、尺寸、数量领取成品钢筋→分部钢筋绑扎→自检复检→隐蔽验收→砼浇筑。 ② 材料要求

A、各种品种、规格的钢筋必须满足相应的质量标准的要求。

B、钢筋的合格证、出厂证明及质量检验报告必须齐全,其炉号、批号、生产日期、吨位等,必须填写清楚。钢筋进场应进行复试,复试合格,报监理审批后,方可在工程使用。 ③ 钢筋加工

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