浆砌片块石挡土墙施工方案(2) 

有抗冻性、抗风化性、耐火性、耐酸性等。采用的片石应质地坚实，无风化剥落和裂纹；石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。片石应成块状，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度均不小于其厚度。

4、φ10cmPVC管：采用符合国家制定的行业标准的合格产品。外观检查管材的内、外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其它影响性能的其它缺陷。管材不应含有杂质，应不透光。管材端面应切割平整并与轴线垂直。

五、施工工艺技术

5.1 工艺流程：

测量放线→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验

5.2 测量放线

1、根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。

2、按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。

3、根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，确定下挖深度，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基槽。

5.3 基槽的开挖

1、根据现场施工设备和施工环境，基槽的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。由于本工程基槽开挖深度均小于3m，开挖时采用1:0.33的放坡开挖。

2、挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基槽及其他作业。 3、基槽开挖应避免超挖，机械开挖至底面高于设计高程15cm左右，采用人工开挖找平、夯实，以保证夯实后满足设计要求。

4、挖成的基槽，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。挖成的基槽，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。

5、基槽底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。

5.4 搭设操作平台

1、挡墙砌筑及勾缝高度≥2m时，必须搭设操作平台。严禁使用简易跳板。

2、操作平台采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地杆均采用φ48mm×3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700中）Q235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值 =205N/mm2，弹性模量

E=2.06×105N/mm2）。连接扣件采用标准扣件。

3、脚手架根据挡墙砌筑高度搭设，其立杆横距 =1.5m，立杆纵距 =1.5m，横杆步距 =1.6m，搭设长度为6m，高度不超过8m。立杆底端必须设纵向和横向扫地杆，距离地面20cm，并与立杆连接牢固,为防止滑动，在砌筑需要搭设脚手架挡墙时，临时预埋锚管（φ48mm×3.5mm）深1.5m与纵横杆扣接。挡墙施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。施工完成一个工作面时，拆除平台并在下一工作面搭设。

4、脚手架连墙杆采用φ48mm×3.5mm的钢管，按照1步2跨（1h×2L）进行设置，固定点拉杆深度不低于1.5m，角度与立杆成直角。挡墙施工自下往上，脚手架连墙杆跟随设置，连墙杆连接采用扣件连接。

5、为增加平台稳定性，必须在平台立面外侧两端布置（纵向）剪刀撑进行加固。剪刀撑由底到顶连续布设。同时在每级马道上沿脚手架纵向，每两跨设置水平内拉连墙杆防止脚手架整体向外倾翻和下滑。

6、脚手板为5cm厚木脚手板，其自重标准值为0.35kN/m2。脚手板在操作区域内必须满铺，两端各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道，并用两根钢管压住，用铁丝绑扎稳固，脚手板伸出钢管为20cm。脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上必须挂安全网，并用铁丝扎牢。铺设的脚手板边缘与坡面的间隙≤30mm，铺设的脚手板边

缘与挡脚板的间隙≤100mm。当脚手板侧边不贴近立杆时，应予以固定。

7、挡墙施工前，应在作业区设置安全网和搭设临时防护棚，防止上部松石及砂土坠落，保证施工设备及人员安全。

8、杆件连接构造的规定

①脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的对接接头应相互错开设置在不同的构架框格内。相邻立杆接头宜布置在不同步距内，距相邻平杆的距离应<1/3步距。上下相邻平杆接头宜布置在不同纵距内，距相邻立杆的距离应<1/3步距。

②扣件式钢管脚手架杆件的搭接接头长度应≥1.0m,搭接部分的结扎不应少于3道，且结扎点间距≤0.6m。

③杆件端部伸出结扎点的长度≥0.1m。

④单立杆：当采用单杆连接时，单立杆必须直接对接，并在对立杆上加旋转扣二道。

9、扣件式钢管脚手架杆配件的一般规定： ①钢管端部切口应

平整，杆件无明显变形、裂纹和严重锈蚀形象。

②扣件应与杆件管径相匹配，其性能应符合国家相关的标准规定。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

③脚手架杆配件应能满足安全要求，并与脚手架主体结构架杆连接可靠。

5.5 浆砌片石基础

砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，砂浆拌合采用搅拌机拌合。搅拌砂浆时严格按照配合比（水泥1：机制砂6.5：水1.13）（水泥50kg：机制砂325kg:水56.5kg）控制水泥、砂、水的需用量，现场采用磅秤计量。

砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。

砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30～35cm，分层找平，使基础上下交错连成一体。

砌筑时应层层座浆，座浆厚度3～5cm，选择较大较整齐的石块大面朝下，放稳放平，并用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。

每个段落施工基础时，按图纸的要求10～20m将沉降缝位置确定且固定好（本工程确定为10-15m），当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。

基础砌筑完毕后，采用合格的素土回填基坑四周，夯实采用震动打夯机，用灌砂法作密实度试验，密实度必须达到设计要求。

5.6 浆砌片石墙身

基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。

砂浆拌合采用搅拌机拌合。搅拌砂浆时严格按照配合比（水泥1：