6）最后安装时，不准有砂子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内，冲洗完成后 应封堵油口，避免再次污染。 5.6 电气控制系统的安装
电气控制系统与本设备的接线必须严格按照端子图进行，并必须可靠地予以检查，确保接线正确。 5.7系统的连接
1）上述管道、泵站总成、油缸总成的安装、清洗及试验完成后，按施工设计图样的要求，将其连接成系统。
2）按前述方法对系统进行循环油冲洗，循环冲洗时间不少于48h。冲洗后在冲洗设备的回油滤器前取样或在线检测污染度，污染度等级不低于NAS1638中8级(相应于ISO4406中17/14级)。
6. 调试
调试是对安装好的液压启闭机设备（含液压系统、电气现地控制系统）进行检查、测试、试验和参数调整，以保证启闭机设备的工作正常运行。 启闭机调试可分以下三个阶段：
1）启闭机的手动调试； 2）启闭机的自动调试； 3）启闭机有水联合调试 。 6.1 调试前的检查与准备 ?
1）根据电气原理图及接线端子表检查电气线路是否正确。 2）根据本工程的特点，液压油应使用低凝抗磨液压油。 ?
3）压力继电器、各电磁阀控制电磁铁、开度仪及行程开关的接线无误，电气接点整定值正确，各截止阀及球阀开关位置正确.
4）通过注油口各油箱注油至最高液面位置。 ? 5）手动试转油泵，检查吸油侧有无漏气。 6）点动检查电动机接线与油泵转向是否相符。 6.2 压力试验 1）空运转
启动液压泵站电机，空载运行10～30min，观察泵站运行情况：空载运行噪音是否有异常、压力是否稳定，并检查有无漏油现象。
2）压力试验
12
液压系统的耐压试验压力为液压系统设计工作压力的 1.25倍，所有液压控制回路均 须进行耐压试验。
压力试验前，应排净系统中的空气。
试验压力应逐步升级，每升高一级稳压2～3min，达到试验压力后，持压10min，然后降到工作压力，对系统进行全面检查，系统所有焊缝和连接口应无漏油，管道无永久性变形。若有异常应立刻处理，重复试验。
系统中的液压缸、压力继电器、压力传感器等元件不得参加压力试验。 3）压力调整
初步调整各压力阀，按照设计值整定，在各调试阶段观察压力设定值是否满足使用工况，如不符合可进行二次调整，并记录备查。
4）液压辅件状态检查 ?根据设定值进行复核及调整压力发讯器。在调试阶段观察压力设定值是否满足使用工况，如不符合可进行二次调整，并记录备查。
其他液压发讯辅件（温度、液位、蝶阀、压力传感器等）性能检查，观察是否工作正
常。
5）动作调整 ?按电控指令进行液压系统的各项动作，检查各项动作是否符合设计要求；检查各手动操纵机构动作是否正常。
6）速度调整 本系统通过流量控制阀控制活塞杆伸出速度以及手动变量泵控制活塞杆缩回速度来设定及调整启闭门速度。因手动变量泵以按速度要求在工厂内整定完成，一般情况下，现场无需再次调整。 6.3空载运行
上述一切正常后，启动泵组空载运行5分钟，应无异常。
在连接闸门前，对液压缸进行空载往复试验三次，检查液压系统各功能无异常；完成系统排气，检查往复运行平稳，无爬行。试运行过程中注意油箱液面变化，及时向油箱补油。
1）用0.5～1.0Mpa的压力，作全行程空载往复动作三次，排除液压系统中的空气和确认阀组动作是否正确。活塞杆的往复运动应无爬行现象，当活塞向外运动时，系统向液压缸注油，这时应通过滤油机及时向油箱补油，避免油箱吸空。
2）上、下端盖法兰不应漏油，缸壁不得、有渗油现象。 6.4闸门启闭试运行
上述试验合格后，连接闸门进行启闭试运行。运行前对液压系统各压力阀、压力控制器整定值进行复核，其整定值符合液压系统图中的标注。
13
6.5在无水条件下带闸门试运行
闸门全行程启闭各二次，仔细观察闸门有无卡阻现象和闸门开度显示情况 。每隔2m开度记录一次压力表指示值。启门过程中同时应调定行程控制装置上下极限接点的动作位置。
1）检查油缸与门叶吊耳连接、油箱内油位情况，液压系统中的压力阀、压力控制器等装置是否按设计要求进行设定。
2)在活塞杆吊头与闸门连接，但闸门不承受水压力下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作三次，整定和调整好高度显示仪、限位开关和电气元件的数据和动作位置，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。试验压力按施工图样中的要求进行。
3）先手动操作启闭闸门，检查闸门有无卡阻现象、闸门启闭是否平稳，观测闸门开启状态是否与电气柜显示一致。然后进行闸门自动启闭试验，检查电气元件动作是否正常，观测流程是否正确。 6.6正式试运行
在具备条件时,按6.6项要求，进行动水启闭试验。
若出现不正常声响，应立即停止试验，待查出原因并消除后再进行试验。
1)闸门在动水情况下，进行闸门和液压启闭机的功能性试验和检查，检查水封的漏水量和闸门在升降过程中有无振动；检测电动机的电流、电压和油缸内的油压及全行程启、闭运行时间。
2)带负荷试验。对于闸门在具备条件时，应作全行程的启门和关闭试验。 3)液压启闭机应调试好双缸的同步，满足设计要求。
7. 使用和维护
1）各压力继电器、溢流阀等经试验调试符合要求后，一般不得随意改变工作状态。 2）禁止在闸门开启状态下和运行过程中处理液压系统的各种故障。
3）油箱中的液压油应经常保持在正常液面。首次运行启动液压泵电动机组向系统供油后，应随时注意油箱液面变动情况，并及时向油箱里补油。当闸门处于全开位置时，油箱中液面应处于最高位置附近。
4）在液压系统进行试验时，非工作人员不要靠近高压油管。
5）高压系统如发生喷泄现象（即使是是微小的或局部的），应立即停机修理，不能直接用手去堵。
6）液压油要经常保持清洁，向油箱里注油必须拆除空气滤清器，从加油滤油器处加
14
入。液压油应定期进行油质分析和净化处理，一般每年进行一次。检查空气滤清器的吸潮剂质量变化，必要时应及时处理。
7）闸门经检修后，应对液压系统的过压保护整定值作一次校整。 8）定期检查滤油器的工作状态，必要时清洗或更换滤芯。
9）应定期检查各密封部位，特别应注意活塞与缸体的密封圈密封情况，如有损坏迹象应以更换。
8. 常见故障及处理
常见故障见表8-1
故障 常见故障及处理办法
排除办法 倒换电动机的电源接线 检查、清理吸油滤油器，开启截止 阀按规定程序注油 按规定要求更换油液 拧紧接头或更换新接头 修理或更换油箱空气滤清器 检查、修理泵组 同 上 检查并修理线圈接点 清洗修理压力阀 清洗修理滑阀 清洗修理插件 查清泄漏部位，拧紧管接头或更换密封圈，或更换管接头 清洗并修理压力表或压力表开关 清洗并修理吸油滤油器，打开截止阀 修理管道，更换油泵 轴密封 调整或更换压力阀弹簧 按规定程序注油、排气 使整个系统排除空气 紧固管夹 按规定要求更换油液 修理或更换新油泵 修理或更换电动机 加固支架 产生的现象 泵组旋转方向不对 油泵吸入口阻塞或阻力过大 油泵电动机组不供油或供油流量太小 油箱内液面太低 油的粘度过大 吸油管道接头漏气 油箱不透气 油泵电动机组故障 油泵电动机组供油不正常 电磁溢流阀未关闭，其原因是： 液压系统不能建压、主机无法工作 （1）线圈接点失灵 （2）先导压力阀卡住 （3）先导滑阀卡住 （4）主阀密封锥面滞留杂质 液压管道大量泄漏 压力表或压力开关故障 泵站设备严重噪音和激振 泵吸入口滤油器或吸油管道堵塞 吸油管道或油泵轴密封漏气 各压力阀工作不稳定 油箱液面过低，使系统进气 系统排气不良 管路振动 油液粘度过大 油泵磨损或损坏 电动机损坏 阀组支架刚性不够 15
相关推荐：
loading