悬浇挂篮专项施工方案

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挂蓝设计验算详见挂蓝设计计算书 8.5.挂篮拼装及加载试验 8.5.1挂篮拼装 （1）挂篮拼装流程：

拼装前准备—支点安装—安装桁架片—施加后锚—安装主桁架前横梁---安装挂蓝前后吊带—安装底蓝—安装行走系统—外模前移就位。

（2）准备工作

挂篮拼装前必须熟悉图纸，理解设计意图，并作好以下准备工作：

a待1#块施工完毕并张拉且满足要求后，在箱梁腹板顶面位置测量放样出行走主桁中心线；

b调平中支点、后支点底座 c安装中支点、后支点并锚固 （3）挂篮拼装要点

a挂篮的组件由挂车运输至墩位后由塔吊起吊至0＃、1#块顶面进行组拼，挂篮的组拼由塔吊配合完成。

b挂篮结构的拼装顺序为：测量放样，安装中支点、后支点，主桁系统，悬吊系统，底篮系统，模板系统。

c挂篮先安装桁架，施加主梁后锚，注意桁架的连接必须牢固；安装桁架立杆平联及下弦杆平联，然后安装上前横梁，为加强挂篮的整体性、牢固性，下弦杆平联及桁架下弦杆平联应与主梁焊接，然后安装吊带。

e底篮系统安装先整体拼装好后，通过50吨吊车起吊整体吊装就位，分别将前吊带、后吊带及行走吊带与底篮连接。

f内外模均利用已浇1＃的内外模，通过内外模滑梁前移就位。

g挂篮结构按照先主体后局部，先上部后下部的顺序拼装，拼装时应注意安全。 8.5.2挂篮加载试验 （1）、试验目的

1.通过预压试验，检查挂篮主桁架、前后吊及底模架的加工及安装质量，验证挂篮各主要受力部件结构安全性。

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据。

2.消除菱形桁架非弹性变形，测定弹性变形，为连续梁悬臂施工线形控制提供依（2）、试验方法

安装后预压，详见《挂篮预压施工方案》 8.6.箱梁悬臂施工工艺 8.6.1施工流程

箱梁悬臂浇筑施工流程图 8.6.2挂篮行走

挂篮行走分为以下几个步骤：

⑴、挂篮行走前，在已浇好箱梁块段箱梁两侧腹板顶面端部、后支点各设置一台千斤顶

⑵、放松中支点、后支点锚固系统。 ⑶、放松底篮及模板系统锚固钢筋，使底篮及模板下降，底蓝反挂在外滑梁上。

⑷、利用千斤顶对挂蓝主桁系统微顶，前移中支点、后支点至下一节段支点位置。 ⑸、锚固中支点、后支点，采用千斤顶反摧主梁，前移挂篮至下一定位处。 ⑹、挂篮行走时，每片主桁用一个5t葫芦挂住作为保险装置，边前移边松葫芦。 ⑺、外侧模板在挂篮的牵引下，依靠滑梁向前移动。同时采用葫芦协助进行。 ⑻、挂篮前移即将到位时，调整挂篮的轴线位置，挂篮到位后，调整挂篮的标高。 ⑼、装设挂篮后锚、底篮及模板系统锚固钢带，并将挂篮锚固。 ⑽、调整外模板的轴线位置及标高，调整好后可立钢筋及相关预埋件。 ⑾、挂篮行走时的注意事项：

①当挂篮行走前的准备工作完善后，检查支点的反压梁、螺栓及竖向预应力筋的锚固情况，确定无漏锚或锚固不紧；方可进行前移；

②挂篮行走时，两只挂篮尽量做到同步进行；

③挂篮行走时必须有一人负责观察行走的同步情况，两人负责察看挂篮行走后锚梁情况，两人负责观察外侧模滑轮小车运行状况；

④在挂篮行过程中若发现挂篮行走后锚梁行走受碍，应立刻停止行走，先通过千斤顶和后锚杆将后锚力进行转换后再将挂篮行走后锚梁调正继续行走，严禁在未转换后锚力的情况下硬性敲打挂篮行走后锚梁以调整位置；

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⑤.挂篮行走到位后，应立刻将后锚杆、后横梁上、箱内及箱顶吊带锚上。 8.6.3箱梁模板施工工艺 ⑴、底模板安装

底模采用大块钢模直接铺于底篮上，因采用侧包底形式，所以要严格控制底板的平面几何尺寸。

⑵、外侧模板安装

外侧模板利用已浇1＃的外模，通过滑梁前移就位。支承模板及骨架的滑梁前端悬吊于主桁，后端利用滑轮小车悬吊于已浇箱梁翼板；浇筑砼时设置锚杆替代滑轮小车锚于已浇箱梁翼板。挂篮前移时，外模滑梁及外模随同前移。外侧模前移注意：如在滑梁前移过程中滑轮小车受碍，应立即停止挂篮的行走并对滑轮小车进行校正。

⑶、内模板安装

内模板利用已浇1＃块的内模，通过滑梁前移就位。支承模板及骨架的滑梁前端悬吊于主桁，后端悬吊于前段已浇箱梁顶板。挂篮前移时，内模滑梁随同前移，挂篮就位后，且底板及腹板钢筋绑扎完毕，再用葫芦将内模牵引前移就位。腹板部分内模腹板高度变化采用拆除一定高度模板的方式来实现，内外模采用对拉螺杆连接。

⑷、堵头模板安装 根据箱梁腹板高度立模。 (5)模板安装注意事项

①由于箱梁高度变化较大，应沿高度方向分段拼装模板，便于高度调整。

②、由于内模有上、下倒角模，应在模板中部设置活动段，这样在高度调整时工作量较少。 靠。

③、外模高度变化时，由于底篮前后横梁的障碍，割去骨架后，焊缝必须牢固可

④、内、外模骨架，必须搭设可靠的工作平台和上、下楼梯，底篮纵梁前端要挑出几根型钢，上面铺设木板搭设可靠的工作平台。

⑤模板接缝要用双面胶贴缝，保证不漏浆，接缝平顺度、垂直度要满足规范要求。 8.6.4箱梁钢筋施工工艺

钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。 下料前应核对图纸无误后方准下料。 (1)基本要求：

钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰，以便事前采取措施，使钢筋避开槽口。绑扎钢筋前先在模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用

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定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采用帮条焊工艺，单面焊，焊缝长≥10d（d为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊；接头错开布置，两接头间距﹥35d且不小于500mm，搭接长度区段内接头面积百分率≤50%。其余钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为35d（d为钢筋直径），所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积；绑扎箱梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块，

砼垫块的厚度及强度应满足要求。 (2)箱梁钢筋一次绑扎

第一次绑扎箱梁底板、腹板钢筋，再安装内模板，然后绑扎顶板、翼板钢筋。 钢筋绑扎以一标准节段箱梁为一单元，即一个标准节段箱梁的砼一次浇注。 (3)箱梁钢筋绑扎工艺流程图

(4)箱梁钢筋绑扎注意事项： ①钢筋骨架制作前，应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

②钢筋下料前，核对半成品钢筋的型号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补，严格按照图纸要求加工并进行标识；

③钢筋下料尺寸应考虑安装误差，确保箱梁净保护层厚度符合设计要求：箱梁内、外倒角钢筋不小于30mm，其余不小于40mm； 道；

④如钢筋绑扎时和预应力管道发生冲突，应适当移动钢筋位置以避让预应力管⑤钢筋绑扎前，根据情况适当设置支撑钢筋，形成支撑骨架后再进行绑扎。

⑥考虑到齿板预应力穿束及张拉需要，拟采取在箱梁6号块顶板上预留孔，设置在箱梁顶板的后部中间。且在该部位加设钢筋网予以加强；

⑦底板上、下层的定位筋下端必须与最下面的钢筋焊接联牢。

⑧若挂篮后锚点或后吊点部件位置影响下一步操作必须割断钢筋时，应待该工序完成后，将割断的钢筋联结好再补孔。 8.6.5箱梁预埋件安装 箱梁块段施工预埋件主要吊杆孔、防撞栏钢筋、箱梁中心测量控制点、通信管线预埋钢板及挂篮施工所需的后锚吊带孔和吊杆孔。

主要包括下列内容： 挂蓝施工预埋件 页脚内容