φ3.66m顶吹熔炼炉安装方案

赞比亚谦比希10万吨/年粗铜冶炼厂建筑安装工程 φ3.66m顶吹熔炼炉安装方案

表面10mm，将支撑螺栓及夹紧螺栓上的其它螺母都拿掉。确认8组钢板垫片等距离的放在可夹紧螺栓节圆直径上。检查这些垫片的顶面低于要求的炉壳底板下表面标高4mm，其误差±1.0mm。

步骤三：吊起炉壳的下部就位，将下部炉壳小心放下，放在组合垫上，拧上支撑螺栓上螺母，在这个阶段只使其轻轻的压紧。在这一步骤中，特别要求确保下部炉壳底板最终位置对准正确的轴线和圆周方向位置。

步骤四：下部炉壳最终的准确的标高和垂直轴线上的位置用调整支撑螺栓螺母来实现，全部安装位置偏差±2.0mm。进行调整螺母操作时要特别小心，要确保支撑螺栓受力均匀。这时炉壳底板提升离开组合垫片，此时组合垫片的高度要不断的调整，使组合垫片的顶面仅比炉壳支架底板底面低一点，这是从安全角度来考虑的。这一步骤的最后是夹紧螺栓上部的螺母拧紧。下部炉壳的找平和定位要认真和准确，保证不会产生上部炉壳定位的累计误差。

步骤五：拿走垫片组，在炉壳底板下面和混凝土基础顶面之间灌上砂浆。 步骤六：当灌浆得到充分的时间养护达到设计强度，装上基础螺栓的螺母，拧紧螺母使之达到其最终位置（刚好贴上）。

注意：业主要确保使用的螺母零件能适应所采用的拧紧螺母的设备（参考土建专业说明）

步骤七：开始拧紧夹紧螺栓必须在砂浆已经养护达到设计强度时，而且最少要在基础混凝土灌注100天之后进行。这次拧紧螺栓要同设备的精确校正同时进行。建议采用液压的螺栓拧紧设备，螺栓的拧紧按下述步骤逐步进行：

第1次：按最终的拉紧力30%拧紧。 第2次：按最终的拉紧力50%拧紧。 第3次：按最终的拉紧力70%拧紧。 第4次：按最终的拉紧力80%拧紧。 第5次：按最终的拉紧力90%拧紧。

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第6次：按最终的拉紧力100%拧紧。

对每一个M48夹紧螺栓最终的张紧力为215KN。按上述步骤每次拧紧螺栓的顺序为：

333435361234567891011121323221521201918171614241，19，10，28，32，14，23，5， 34，16，7，25，12，30，3，21， 35，17，26，8，13，31，22，4， 15，33，24，6，29，11，2，20， 36，18，9，27。 螺栓的位置编号如右图：

2928272625323130上述步骤完成后，做到圆周上压紧力达到最终压紧力的100%，在圆周上按序号连续使压紧力达到最终张紧力的100%过程中，螺栓松紧之差不大于5KN。 步骤八：吊装上部炉壳就位，放置上部炉壳于所要求的轴线和圆周方向的正确位置并调整其平面标高和垂直轴线，常重要的。调整准确的标高还意味着为现场组装形成一个准确焊缝间隙。要求炉壳制造方提供足够多的跨过现场焊缝的临时穿螺栓的卡板。这些卡板用螺栓穿起来可以调整所需要的位置，而这些取决于制造方在制造车间组装时如何标定和检查。

步骤九： 进行上下炉壳的现场焊接，然后拿掉临时的卡板和临时的加固梁和吊挂梁，所有的临时焊缝要精心的磨平，做到炉壳表面平整。

5.2.4最终的检查 5.2.4.1炉壳总装公差要求

a炉壳中心线(垂直轴线)垂直度偏差小于0.05度 b炉壳顶部法兰表面不平度小于0.05度 c炉壳顶部法兰标高偏差-7mm

5.2.4.2安装后进行最后的检查,做到：

a 设备供应说明书列出的所有图纸所示的所有部件已经安装正确。

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b 所有的螺栓已经正确的拧紧。 5.3顶吹炉水冷铜套放出口安装 5.3.1参考图纸： 图纸号121930—03.5

我方在安装时除参照上述图纸外，还应参照设备供货说明中列出的所有要求

5.3.2安装条件

本说明中要求的组装与安装条件如下：炉壳已经安装完毕。 5.3.3组装与安装

应由有资质的技术熟练工在有资质的施工监理督导下进行组装和安装工作。所有安装工作都应符合安全规程及冶金行业标准，下列程序适用于一个放出口的安装，另一个放出口安装程序相同，具体安装步骤如下图：

步骤五步骤八步骤六步骤一步骤七步骤四步骤三步骤二步骤一：保证安放铜水套的炉壳开口清洁，并已准备好安装内放出口铜水套。放出口水套应于砌筑耐火材料之前安装。

步骤二：将内放出口水套推入炉壳上，直至顶住定位托架。内放出口水套的外面应有螺纹孔，从而方便提升及运输。

步骤三：取下管口临时塑料塞，并将法兰管接头装在内放出口水套上。

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步骤四：安装内放出口水套锁紧紧板。

步骤五：取下外放出口水套管口上的临时塑料塞，并将法兰管接头装在外放出口水套上。

步骤六：保证内放出口水套上的外表面及外放出口水套的内表面清洁，并提起外放出口水套使其就位。外放出口水套的外面以顶面应有螺纹孔，从而方便提升及运输。

步骤七：安装外放出口套锁紧板。

步骤八：将耐磨板及耐磨板支撑架装在放出口水套的外表面上。 步骤九：用压缩空气吹扫所有法兰管接头，从而保证水通道清洁，再将冷却水供水管及回水软管接入法兰管接头。

步骤十：以最大冷却水系统压力对所有水通道施以最少8小时的水压试验，保证水冷却铜块、法兰管接头及连接软管无任何渗漏迹象。

5.3.4最终检查

5.3.4.1炉壳总装公差要求 a出铜口位置偏差小于±5mm b砌砖门的位置偏差小于±10mm c其他孔洞位置偏差小于±5mm

5.3.4.2对安装工作进行最终检查，从而保证： a 设备供货说明书上的所有部件已正确安装完毕。 b 所有的螺栓已经正确紧固。 6施工进度计划及工期保证措施

6.1施工进度安排 根据现场施工条件， 拟从开始安装之日起，到第2个月中旬开始交付筑炉，再到第4个月中旬交付烘炉。要求业主方所采购的水套等辅助设备及零部件及时供货到位。见施工进度计划表。

6.2进度保证措施 合理安排，统一部署，统一高度，确保工期。

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