5.8.1.1喷砂介质选用石英砂。介质应清洁干燥。压缩空气没有油、污物和水份。 5.8.1.2对吸收塔内出口、烟囱内入口进行防护，采用塑料布胶带进行封密，以防喷砂时对已防腐的部位造成破坏。 5.8.1.3喷射压力应保持在0.4-0.6MP 5.9碳钢基体焊缝处理
5.9.1所有内衬钢表面需满足DIN28053或其他同等标准要求。
5.9.2所有衬里钢表面的焊缝100%进行无损检测。焊缝表面平滑过度，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。
5.9.3检查焊缝是否咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上）、裂缝等缺陷，如有则需补焊处理。
5.9.4所需衬里的钢表面无污垢、赃物、焊接飞溅物等附着物，边缘光滑。 5.10烟道内壁清灰处理
由大向小部位采用空气喷吹，彻底清除内壁灰尘，在进口部位安装4台吸风机，在出口部位安装4台排风机，保持烟道内通风。 5.11防腐施工 5.11.1底涂：
5.11.1.1取预配好的底料适量，按比例加入规定的副料，搅拌至颜色均匀后使用，且一次配料使用时间不应超过30分钟，每次混料量在8公斤。
5.11.1.2用毛刷或滚筒均匀地将配好的底涂涂刷到已处理的待衬基体表面。
5.11.1.3待第一道底涂涂刷12小时后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前应检查第一道底涂的固化程度和涂装施工的条件，且第二道底涂配制的颜色用明显不同于第一道底涂，两道底涂涂刷方应相互垂直。 5.11.2中涂：（涂装玻璃鳞片胶泥） 5.11.2.1第二道鳞片胶泥涂抹及辊压
1．鳞片胶泥涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施。
2．用抹刀（或刮板、毛刷、滚筒）单向有序地将施工料均匀的涂抹在已固化底涂表面，单道鳞片胶泥施工厚度（初凝后）为0.5+1mm
3．滚压作业应与胶泥施工同步实施。胶泥涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂（本规程采用苯已烯）的羊毛辊用力往复辊压，直至胶泥表面光滑均匀为止。 4．在胶泥施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，应打磨清理干净。
5．鳞片胶泥，固化剂和烯释剂等材料应密封贮存在阴凉干燥的通风处，不得与酸、碱及水接触，并应防尘，防爆晒，严禁烟火，专人保管。
6．外观检查：目视检查确认无鼓泡、伤痕、流掛痕迹，凹凸不平硬化不良等缺陷。防腐层厚度检查用砂轮片划开一条细缝进行目测，确认防腐层厚度。对不合格的处理，厚度不足必须补足厚度，凸凹部表面伤痕，流掛痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮片磨平。对漏电、鼓泡、剥离等处要清除缺陷部位后，按修补要领修补。
5.11.2.2第二道鳞片胶泥涂抹及辊压
1. 第二道鳞片胶泥涂抹信辊压技术要求与第一道基本相同，但施工料颜色应有明显区别，以便发现漏涂。
2. 施工作业，方向应与第一道胶泥涂抹方向垂直。
3. 鳞片胶泥施工厚度仍为1.0mm，检测厚度为1.5+0.2mm若衬层设计度为1.5-2.5mm 5.11.3面涂:
5.11.3.1将预料配好的面涂适量，按比例加入副料，搅拌至颜色均匀后使用。 5.11.3.2将已配制好的面涂均匀地涂装（刷涂）到已完成上述工序作业的衬里表面。 5.11.3.3待第一道面涂涂刷12小时后可涂装第二道面涂。第二道面涂涂装前应检查第一道面涂的固化程度和涂装施工的条件，第二道面涂配制的颜色应明显区别于第一道且
应保证整个胶泥面颜色均匀，两道面漆涂方向应相互垂直。
六、质量控制
为了确保吸收塔安装质量，实现我公司创“精品工程”的目标，必须全面提高施工的各项管理水平，加强过程的监控，以过程精品实现最终工程的精品。 6.1设备质量
6.1.1安装是设备制造的延续，设备的质量对安装工作产生直接的影响。因此，必须加强对设备的进货检验，把问题消除在安装工作之前。
6.1.2设备现场存放的正确与否，关系到设备安装质量的好坏及能否稳定运行。设备到现场后，必须按照维护保管规程的有关规定进行保管存放。贵重部件必须室内存放；露天存放地要求平坦、道路畅通，有良好的排水设施。
6.1.3对于外委加工件及外购件要进行严格的检查验收，各种资料及证明材料必须齐全，发现缺陷必须作好记录，并报监理。 6.2施工工器具的质量
6.2.1施工中所用的计量器具应按有关规定设专人管理，做好各种记录，定期复检，确保在有效期内使用。
6.2.2施工中所使用的各种工具，必须定期检查，维护保养，无法使用的应及时报废。以确保施工的安全和质量。 6.3施工人员素质
施工人员素质是保证质量的决定因素，因此必须选择有一定业务水平和较强责任心的施工人员，并按公司质量体系程序文件的要求，分阶段有针对性地进行职工的技能培训，明确“精品工程”的标准的要求，牢固树立“精品”意识和“服务”意识。 6.4加强对施工过程的质量控制
6.4.1施工过程控制是各项管理工作的重要环节，是实现“精品工程”的关键所在。没有“过程精品”的积累，就不能形成最终的“精品工程”，因此，必须加强施工过程的人、机、料、法、环等各个环节的控制，以消除质量通病、创闪光点项目为突破口，狠抓施工工艺。
6.4.2本工程的特殊施工过程为：吸收塔的焊接，对于特殊施工过程，在开工前必须明
确其控制方法和措施，从事特殊施工的机械设备及人员必须进行鉴定认可。
6.4.3认真贯彻各项技术管理制度，严格按ISO9001：2000质量标准进行各项质量管理工作。
6.4.4施工前技术人员要认真地理解图纸，消化设计意图，做好充分的准备工作，实现质量事前预控，编制切实可行的施工作业指导书，并组织施工人员进行安全技术交底。 6.4.5施工人员必须严格执行图纸、规程规范、施工作业指导书的要求，不得擅自降低标准或更改设计。
6.4.6施工班组要做好自检记录，要求完整、准确、及时。
6.4.7技术员、质量员要对施工过程进行指导、监督检查，发现问题及时纠正，要高标准严要求，对重复发生的质量问题要专题研究，并制定相应的措施。对关键工序要亲自落实、检查。
6.4.8制定《验评项目划分表》，明确检验的等级，做好每级的检查验收工作，认真办理工序交接手续，上道工序未完不得进入下道工序。
6.4.9严格资料整理，确保工程资料与施工同步，保证资料齐全、规范、准确。 6.4.10服从业主及监理的指导和监督，及时解决施工中存在的质量和工艺问题。 6.5质量保证体系
建立经项目经理部为基础脱硫工程质量保证体系，结合工程特点认真对工程进行质量策划，对质量目标进行分解，制定质量管理措施，通过分项目标的落实，保证质量总目标的实现。(见附件一)
七、环境保护、职业健康安全风险与防范
7.1环境保护
7.1.1不发生对公司产生不利影响的环境事故。 7.1.2杜绝现场扬尘、污水、固废等对环境的污染。 7.1.3杜绝施工及生活垃圾清运沿途遗撒现象。 7.1.4教育职工爱护厂区内花草树木，严禁践踏草坪。
7.1.5材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚、摆放有序并符合安全防火标准。 7.1.6施工临建设施完整，布置得当，环境清洁，有关职责、制度、规定必须挂牌上墙。 7.1.7焊接场地地面无焊条或焊条头，焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧、乙炔皮带全部收回。焊条头、废棉纱放入危险废弃物存放处。
7.1.8严禁将施工用氧、乙炔随意对空排放，氧、乙炔表应经校核合格，氧、乙炔瓶要摆放合理并采取防晒措施。
7.1.9合理选择和利用原材料、能源和其他资源，采用先进行生产工艺和设备，减少固体废物产生量。
7.1.10对基础挖出的裸露回填土进行固化或用密目网覆盖处理，以免刮风时造成扬尘。 7.1.11尽量避免夜间作业，防止造成噪声污染。 7.2 职业健康安全风险与防范
项目部按照公司职业安全卫生管理体系和环境管理体系文件的要求建立并实施相应的职业安全卫生管理体系和环境管理体系，按照标准和公司体系文件要求进行运行，对职业安全卫生和环境进行程序化、规范化。标准化、科学化管理，实现事事有人管、人人有职责、办事有程序、过程有控制，问题有处理的闭环管理。
7.2.1建立以项目经理为首的安全保证体系，坚持“管生产必须管安全”的原则做到“四到位”、“五同时”。
7.2.2建立健全“三项机制”，充分发挥五大安全保证体系的作用，严格衽安全生产目标的三级控制。
7.2.3项目部每月召开二次安全工作会议，施工班组每天进行班前的安全会议，了解施工动态，检查安全文明施工目标落实情况，解决存在问题，布置下一步工作安排。 7.2.4项目部与职工签定“安全责任合同书”，逐步分层落实责任，直到每一位职工。 7.2.5强化现场安监人员的责任心，坚持全员、全过程、全天候的安全管理和监察。提高工作水平，确保跟踪监察到位，专职人员统一标志，执行监察日制度。
7.2.6坚持“一切施工活动必须有安全施工措施”的原则，所有的安全施工措施 必须全员交底，全员签字，手续齐全后方可进行施工。
7.2.7坚持“三必有”，实现安全防护设施标准化，规范化，尤其是高处作业、交叉作业，安全通道、安全隔离措施必须到位,确保万无一失。
7.2.8严格控制现场习惯性违章，发现违章现象按教育罚款、下岗学习，解除合同三项措施办理。
7.2.9加强施工用电和脚手架管理，临电箱统一配制三相五线制的接零保护系统，手提电动工具要有漏电保安器，严防触电事故发生。脚手架搭设必须按设计图由专人进行，并经验收合格后方可使用，实行挂牌标识，确保施工作业安全。
7.2.10施工人员必须接受安全培训和教育，并经考试合格；高空作业者，必须经过体检，合格后方可上岗作业。
7.2.11本工程是在运行电厂内进行施工，因此所有施工作业必须遵守电厂安全管理规
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