3.2.2.2施工环境温度以15℃~30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
3.2.2.3使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤。并采用涂4杯测定粘度后使用。
3.2.2.4搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。 3.2.2.5使用刷油漆的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。
3.2.2.6使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。
3.2.2.7刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。
3.2.2.8涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
3.2.2.9面漆涂刷颜色必须符合设计要求。施工前应配置油漆颜色样板，色泽和油漆必须符合要求。
3.3油漆喷涂施工
3.3.1 表面处理完毕后的金属面刮腻子一道，用细砂纸打毛处理后即可进行油漆喷涂施工。
3.3.2 喷涂油漆时，要保证喷涂系统的洁净度，即从空气压缩机至喷枪整个系统必须无水、无油污等，否则油水掺入漆膜将影响涂饰质量。
3.3.3 在喷涂施工时，压缩空气压力不能波动，必须控制在一定的范围内。 3.3.4 一般压缩空气压力应控制在0.3~0.5MPa。喷涂气压过低（低于0.2MPa），则漆液雾化不充分，漆膜不均匀。
3.3.5 喷涂施工，漆液的粘度一般控制在14~25s（涂－4杯，25℃），不同的气候、不同的施工条件下，漆液的粘度要适当调整。
3.3.6 用无名指和小指轻轻扳住枪柄，食指和中指勾住扳机，枪柄夹在虎口中；喷涂时，眼睛视线随着喷枪移动，随时注意涂膜形成的状况和漆雾的落点。
3.3.7 喷嘴与工件的喷射距离和垂直度由身体控制，喷枪移动的同时要用身
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体配合臂膀的移动，不可移动手腕，但手腕要保持灵活。
3.3.8 喷枪运行时，应保持喷枪与被涂物面呈直角，并一直保持平行运枪。喷枪的移动速度一般控制在0.3~0.6m/s内，并尽量保持匀速运动，否则会造成漆膜厚薄不均等现象。
3.3.9 喷枪距离被涂物面的距离应在0.2~0.3m之间。太近，漆膜易出现厚薄不匀，干燥速度均匀，表面流挂；太远，油漆的溶剂在漆雾中大量挥发，引起桔皮现象。
3.3.10 喷涂操作时，每一喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3~1/2（即两条漆痕之间搭接的断面宽度或面积），且搭接的宽度应保持一致，否则漆膜厚度不均匀，有时可能产生条纹或斑痕。
3.3.11 在进行多道重复喷涂时，喷枪的移动方向应与前一道漆的喷涂方面相互垂直，这样可使涂层更均匀。
3.3.12 每次喷涂时应在喷枪移动时开启喷枪扳机，同样也应在喷枪移动时关闭喷扳机，否则容易在喷涂的零部件表面上漏涂或过时喷涂。
4、防腐施工质量技术保证
4.1 一切施工活动必须遵循相应的施工和质量验收规范。凡在旧漆膜上刷漆必须先基层处理，涂刷新漆膜前，必须先作新、旧漆膜的亲合性试验，防止新漆膜将旧漆膜咬起。
4.2 凡现有漆膜完好、结合牢固的，表面按St2级处理，可采用电动钢丝刷全部打磨覆盖到；无法使用机械的部位，可辅以人工处理法。处理后的表面，不得有遗漏部位和油污、不牢靠的漆膜存在，允许有牢靠的漆膜存在。
4.3 凡现有漆膜龟裂、起壳、老化、结合不牢、发脆、污损严重的，表面按St3级处理，采用电动沙轮机打磨至见金属灰白色本色；无法使用机械的部位，可辅以人工处理法，打磨至见金属光泽，不得有遗漏部位。
4.4每遍油漆开始前，均必须将落灰、污垢、缺陷消除后，并经检验合格后，方可进行。基层处理和每遍油漆不得有遗漏部位。最后一遍面漆完工后，涂刷表面不允许有脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮等现象，颜色一致，无刷纹、光滑明亮。
4.5 所有油漆、基层处理均应作好相应的防护措施，防止二次污染或盖掉现有铭牌、标志，保护和恢复现有的色环、流向、注字等。
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4.6 设备表面所用油漆颜色按照《厂房、机组设备及管道油漆色调标准》(沙角A电厂企业标准Q/SJPS-101.002-2006)执行(见附录)。按验收组的要求在危险的部位油上安全色标。
4.7 施工中的每道程序按相关有效规程进行，停检/待检点及隐蔽工序等需按ISO标准进行见证，经质量验收组验收合格认可后，方能油漆。
4.8油漆施工时，在工作面下部应采取隔离措施，以防油漆滴到其它设备或地板上。
5、防腐施工中的关键点控制
5.1 雨、雾、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工，温度低于5℃时，8-20米风力大于5级以上时严禁施工。
5.2涂料施工前，先在金属表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。 5.3 涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制，必须有技术员现场指导调配。
5.4 熟化好的涂料必须在8小时内用完。
5.5 对钢结构的严重腐蚀部位，（麻面处、夹角、死角）要进行彻底除锈清理，达到除锈标准后再喷涂、滚涂或刷涂底漆。
5.6 涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于12小时。 5.7 每遍涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。
5.8 针对防腐工程的具体情况，必须按照电力行业施工作业操作规程要求施工，在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全。
5.9 加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。三检：即自检、互检、专业检，一评：即质量等级的评定工作。
6、防腐施工的验收标准
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
6.1 涂层表面质量：所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无皱皮、无流挂、无针孔、无气泡、无漏涂和涂层脱皮等现象。
6.2 涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。 6.3 附着力：按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720-88
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《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。
6.4 所有涂层表面应光滑平整，无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。
6.5 面漆和底漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。
6.6 涂料施工必须在干燥气候下进行，已施工完的涂料表面在固化前要防止潮湿，以免影响涂层质量。
6.7 用5倍放大镜观察防腐涂层，观看有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查金属构件的下表面和设备、管道交叉及联板部位有无漏涂现象。
6．8施工验收合格率100%，达优良标准。 五、安全保证体系和管理措施 1.安全保证体系和管理措施 1.1安全措施 1.1.1安全目标
施工安全达到“六无”标准：无人身伤亡、无机械事故、无火灾事故、无工程设备损坏事故、无传染病、无集体中毒事故。
认识到本工程的特点及难点，施工程序及环境复杂，所以我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故，做到防患于未然。
1.1.2安全技术措施
1.1.2.1脚手架作业安全技术措施
1.1.2.1.1高处作业人员应佩戴好安全带和安全帽，对高处作业人员应进行定期医务检查，及时掌握其身体状况，有高低血压。弱视、听觉不灵者不允许从事高处作业。
1.1.2.1.2搭设的脚手架最上层应形成阶梯平台，并应敷满跳板，安设安全网。
1.1.2.1.3 脚手架立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆在2mm以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，双排架在1500mm以内，应在脚手架内侧设置45°内设斜拉杆，最下层应有扫地杆。
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1.1.2.1.4 脚手架敷设的人行通道应保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架处用8号丝捆好，不允许有探头活动跳板。
1.1.2.1.5 脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底，施工时设专人监护，严格按照拆装程序办事。
1.1.2.1.6 脚手架拆除最后一层横杆时，应先抱住立杆，然后再拆除。 1.2.2电气作业技术措施
1.1.2.2.1电气作业由电气专业人员作业，操作时必须有2人以上，应持安全技术合格证上岗。
1.1.2.2.2电气设备必须有接地装置，手持电动工具应选用加强型绝缘，手持电动工具及照明设施应设置漏电安全保护装置。
1.1.2.2.3移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于信道处，要经常检查绝缘保证接线绝缘良好。
1.1.2.2.4移动电气照明应采用低压电源，电压为12v，最高不得超过24v，应结合照明点设置并配有低压照明变压器，要采用防爆型灯具。
1.1.2.2.5电气开关应设置各类容器外面，要严防受潮和易燃气体，腐蚀介质接触。电气设备处应设置明显标志。
1.1.2.2.6作业人员应配备防有静电工作服，防止操作时产生电引起易燃物体的爆炸和燃烧。
1.1.2.2.7检测仪器的电源要绝缘，必要时，操作者要穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。
1.1.2.3 防火及消防技术措施
1.1.2.3.1做到动火作业先申请，后作业，不批准，不动火。
在施工现场禁火区域施工，应当教育施工人员严格遵守消防管理规定，动火作业前，必须申请办理动火证。动火作业不经过审批的，一律不准实施动火作业。
1.1.2.4施工现场要明确划分出
禁火作业区（易燃、可燃材料的堆放场地）、仓库区（易燃废料堆放区）和现场的生活区。各区域之间一定要有可靠的防火间距：
1.1.2.4.1禁火作业区距生活区不小于15m。
1.1.2.4.2易燃、可燃材料堆放场及仓库距离建筑物不小于20m。
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