(2) 沉井井壁模板必须在混凝土浇筑五天以后方可进行拆除，沉井下沉时应在第一节混凝土必须达到设计要求。
(3) 本工程以地下沉井为主，浇捣时分二次浇捣，刃脚顶面先一次浇捣，余留部份浇捣一次。
(4) 浇筑井壁前，先将施工缝表面凿毛、清除杂物、冲洗干净湿润，铺一层2-3cm厚水泥砂浆，浇筑第一层高度为30cm，以后每层浇筑40-50cm。 (5) 混凝土表面找平。
(6) 砼浇筑后6-10h浇水养护，要保护混凝土表面湿润，养护期不小于7d。 C、注意事项
(1) 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。 (2) 细部构造如预埋件等施工前仔细阅读图纸，精心处理。
4.3脚手架
本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架构成的综合脚手架。 A、搭设前准备
(1) 搭设前根据架子类型(构筑物特点)绘出平面图纸，并进行验算。
(2) 检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、扣件是否合格，严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。 (3) 搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。 B、搭设使用及拆除 搭设
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(1) 立于土地面上的立杆底部加设宽度≥200mm，厚≥50mm的垫木。
(2) 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。 (3) 按定位依次紧闭起立杆、将立杆与纵横向连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按此要求继续向上搭设。
(4) 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。 C、注意事项
(1) 作业层每1m2架面上实际的施工荷载不得超过规定值。 (2) 架面放置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
(3) 禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件。 (4) 每班工人上架作业时，先检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方可作业。
(5) 在每次作业完成后，清理架面，将材料物品堆放整齐，垃圾搬运出去。
4.4沉井下沉
按设计要求及现场情况本工程沉井分二次浇筑，一次下沉法施工。
严格按照设计图纸的要求，设置和封砌预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。
沉井下沉采用挖泥下沉法，依靠沉井自重下沉到达设计标高。根
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据设计要求，第一节沉井下沉必须达到设计强度才可以下沉。沉井混凝土达到
设计强度后，开始沉井下沉。下沉前应将井内的所有杂物清除干净，准备工作就绪后，应有专人负责对称、同步地进行。当沉井接近设计标高时，应注意加强观察自沉速率，根据实测情况预留自沉高度，当下沉接近设计标高时应加强有效的阻沉措施，加垫枕木或块石，确保沉井不发生超沉，若沉不下去，则应采取有效的施工措施，如井顶压重等，促使其下沉。
根据地质报告本工程沉井下面的土质基本上是粉质粘土、淤泥质粉质粘土，因粉土渗透系数较大，在施工中采用井点降水降低地下水位。考虑到沉井下沉深度较深，在沉井下沉过程中，考虑挖土下沉的方法，沉井内设一台潜水泵，进行不间断的排水。沉井下沉前，预留孔应用砖块进行封堵。在沉井外井壁上划好中心线及水平线，在井内挂好线锤测倾斜度，做好沉降标尺。沉井挖土采用人工挖土下沉施工。沉井挖泥应注意均匀对称，由中心向刃脚四周开挖，挖土时控制每层30~50cm ,且一切行动听指挥。挖出的土采用卷扬机将土吊出井外再用自卸汽车运走。井内挖土始终应保持中间稍低于四周，但高差需控制在1m之内，严禁超深挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井倾斜的危险。沉井下沉时的指挥者应对井内四周的垂线必须密切注意，并在沉井四周设观测点，加强下沉过程中观测，发生偏移、扭曲等及时纠正。沉井施工过程中，须对周围环境的变形、沉降进行严密监测。
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沉井下沉初阶段纠偏应根据“多沉则少挖，少沉则多挖”的原则，刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏空，不能通过大量挖土来纠偏，纠偏应根据测量数据随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时，便要纠偏，下沉过程中要勤测、勤纠、缓纠。
沉井每下沉一次检查一次垂直度与中心轴线。随时检查沉井水平度，
加强监护，对地下水及时排除。
下沉至接近设计标高1米时，应减速下沉并观测涌土情况，记录下沉的速度并及时准备应急方案。最后20~30cm处停止开挖，观测沉井在不开挖的情况下的下沉速度，确保沉井下沉标高严格控制在范围内。坚决防止超挖。如发现特殊土质，应及时报告建设单位、设计单位、监理单位，提前做防止措施。
4.5沉井封底
本工程封底时先填1500mm混凝土掺毛石料封底，并浇筑C15素土混凝土100mm垫层；再浇筑250MM厚钢筋混凝土底板。混凝土施工前应先清除污泥等杂物，超挖部分采用碎石夹砂填实，不得用土回填，待沉井8小时自沉累计不大于10mm时即可进行封底。本工程沉井封底采用干封底的方法，封底时设滤水井（滤鼓）排水，待封底强底达到设计强度后，滤水井用C20早强砼封堵。砼强度达到设计要求时方可停止排水，对集水井进行封堵。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。
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8、沉井施工的常遇问题与处理对策
8.1沉井倾斜：
8.1.1原因分析：
1、沉井刃脚下的土软硬不均匀；
2、没有对称地敲碎刃脚下素混凝土垫块或没有及时地回填夯实，井外四周的回填土夯实不均匀；
3、没有均匀挖土使井内土面高差悬殊；
4、刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜； 5、刃脚一侧被障碍物搁住，需及时发现和处理； 6、排水开挖时，井内涌砂；
7、井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均匀，造成对井壁的偏压。
4.1.2预防措施及处理方法：
1、加强下沉过程的观测和资料分析，现场倾斜及时纠正； 2、对称、均匀敲碎刃脚下素混凝土垫块，及时用砂或砂砾回填夯实。
3、在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，加大阻力延缓下沉速度。
8.2沉井偏移
8.2.1原因分析：
1、大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定的位移，位移大
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