热并进行汽液分离，分离后产生的饱和蒸汽进入利用混合烟气作热载体的蒸汽过热器，然后进入3.9MPa蒸汽管网作动力蒸汽用。
汽包里的饱和水由循环热水泵(P-2103/1-3)抽出，形成强制循环，进入外取热器取热管。 第一再生器和第二再生器烧焦用风由主风机供给，主风机出口分出两股，一股主风经增压机(K -2102/1.2)升压后作为增压风大部分送入空气提升管，剩余部分作为外取热器流化风，及二再脱气罐分布环用风和J型管提升用风。另一股供混合烟道CO燃烧用风。 ②烟气能量回收部分
自一、二再烟气出来后先进CO燃烧烟道混合燃烧后，温度达950～1050℃，进入烟管式高温取热炉发生中压蒸汽降温后，经三级旋风分离器进一步分离催化剂后，大部分进入烟气轮机膨胀做功，驱动主风机组，剩余小部分烟气经三旋出口双动滑阀降压后，与烟机出口烟气混合后进入原有蒸汽过热器过热蒸汽降温后，再进入新增的余热锅炉（B-401）进一步降温，最后排入烟囱。
来自锅炉给水泵的除氧水经新增余热锅炉（B-401）的省煤器加热后，分成两路，一路至烟管式高温取热炉汽包，另一路供给装置内外取热器、油浆蒸汽发生器产汽等。自烟管式高温取热炉汽包来的饱和中压蒸汽混合后，先经新增余热锅炉的过热段进行一级过热，在进入原有蒸汽过热器进一步过热后，一部分供气压机的气轮机用汽，剩余部分外输。原CO废热锅炉已停止使用。
2）分馏
分馏塔(C-2201)共32层塔盘，塔底装有10层人字挡板，来自沉降器的高温油气进入分馏塔人字挡板底部，与人字挡板顶部返回的255℃左右的循环油浆逆流接触，油气自下而上被冷却洗涤，油气经分馏后得到气体、粗汽油馏份、轻柴油馏份、回炼油及油浆。为提供足够的内部回流和使塔的负荷均匀，分馏塔分别设有顶循、一中、二中、塔底油浆四个循环回流。
分馏塔顶压力为0.15MPa，温度约110℃的油气自分馏塔顶馏出，先和循环水换热器E-2203/1-5换热后，进入空气冷却器(EC-2201/1-10)冷却至70℃后，进入分馏塔顶后冷器(E-2209/1-5)冷至45℃后，进入油气分离器(D-2201)分离，D-2201顶部的不凝气(温度45℃,压力0.15-0.2MPa绝)进入气体压缩机，冷凝的粗汽油馏份用泵(P-2203)加压后送往吸收塔顶部，分出的污水经含硫污水罐D-2207用P-2213送污水至污水汽提装置进行处理。
轻柴油馏份在C-2201上有两个抽出口，一路由C-2201第20层板自流入轻柴油汽提塔(C-2202)，用水蒸汽汽提后，由泵P-2206/1-2抽出。另一路塔由C-2201第16层抽出至重柴油汽提塔（C-2203），经过重柴油泵（P-2208/1.2）升压后，并入P-2206/1.2出口管线。轻柴油馏份先经过除盐水换热器E-1，再经过空冷器(EC-2202)，最后经过循环水或采暖水换热器E-2206冷却到50℃作为产品送出装置。
贫吸收油从C-2201第20层（或第16层）由贫吸收油泵(P-2207/1-2)抽出，首先进入换热器(E-2204)与富吸收油的换热，然后进入贫吸收油空冷器(EC-2203)，冷却至60℃再进入贫吸收油冷却器(E-2210)，冷却至40℃后作为再吸收剂送到再吸收塔，富吸收油与贫吸收油经E-2204换热至140℃后,返回分馏塔第23层（或第20层）上部。
油浆自分馏塔底部由油浆泵(P-2210/1-4)抽出，抽出温度320℃，其中一部分经过E-2201/1.2和E-2208/1.2.3.4冷却至250～255℃返回分馏塔，作为油浆循环；另一部分再经过水箱冷却后，外甩至罐区。
分馏塔建立的四个循环回流，分别为顶循环回流、一中回流、二中段回流和塔底油浆回流。 顶循环回流用顶循环回流泵(P-2204/1-3)由C-2201第29层抽出温度为145℃，首先进入
E-2202/1-2与循环水（或低温热）换热，温度降至101℃，进E-2205/1-2冷却至70℃返回分馏塔第32层。
一中段回流由泵P-2205/1-3从分馏塔第17层（或第12层）塔盘抽出，先做脱吸塔底重沸器(E-2303)热源，温度降为200℃左右，然后进一中回流与原料换热器(E-2212/1-2)，再进一中回流冷却器E-2211/1-2冷却后，返回分馏第21层（或第16层）塔盘。
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二中回流从分馏塔第三层塔盘上自流至回炼油罐(D-2202)，温度为340℃，然后用回炼油泵( P-2209/1-3)抽出，分为三部分，第一部分做为内回流返回分馏塔第2层塔盘上，第二部分做为二中回流，先做稳定塔底重沸器(E-2304)热源，温度降为220℃左右，返回分馏塔第五层塔盘，第三部分作为回炼油，需要时送至原料油缓冲罐。
循环油浆由油浆泵(P-2210/1-4)从分馏塔底抽出，温度320℃，先进原料油－油浆换热器(E-2201)与原料换热，然后进入油浆蒸汽发生器(E-2208)发生3.9MPa蒸汽，出口温度260℃，分为两部分返回分馏塔，一部分返回人字挡板上部，另一部分返回人字挡板下部。
分馏塔有增产柴油的操作方案，在需要时，打开轻柴油在分馏塔16层抽出至重柴油汽提塔（C-2203）的抽出阀，启用P-2208/1.2外送柴油馏分，同时根据轻柴油闪点和终馏点的指标要求调节一中和贫吸收油的抽出口和返回口，确保产品质量合格。
为利用低温位热，在冬季可根据实际操作情况将E-2203/1-5、E-2202/1-2、E-2206的循环水用低温热水代替，升温后的低温热水送出装置。
3）吸收稳定
从分馏部分(D-2201)出来的富气被压缩机(K-2301)压缩至1.25MPa，压缩富气与脱吸塔顶气体混合经空冷器(EC-2301/1-4)冷却至60℃后，再与吸收塔底油混合，用水冷器(E-2302/1-2 )冷凝冷却到40℃，进入油气分离器(D-2301)，分离出富气和凝缩油，为了防止设备腐蚀，在EC-2301/1-2前和E-2302/1-2前注入净化污水洗涤，洗涤水从D-2301排至D-2207。用P-2213送至污水汽提装置。
吸收塔(C-2301)位于脱吸塔(C-2302)上部，操作压力为1.15MPa(绝)，平均吸收温度为45℃，从D-2301顶部来的富气进入吸收塔下部，从D-2201来的粗汽油馏份，以及补充吸收剂分别从30层和35层打入，与气体逆流接触。为取走吸收过程中放出的热量，在吸收塔中部设有两个中段回流，分别从第15层及第26层抽出，用泵P-2302/1-2及泵P-2303/1-2升压后经水冷器E-2307、E-2308冷却，然后返回塔的第14层和第25层，吸收塔底饱和吸收油进入E-2302/1-4前与压缩富气混合。
从吸收塔顶出来的贫气进入再吸收塔(C-2304)底部，与作为吸收剂的轻柴油馏份逆流接触，以吸收贫气中携带的汽油组分，再吸收塔压力为1.1MPa(绝)，平均温度35℃，从再吸收塔顶排出的干气送往脱硫装置，塔底富吸收油返回分馏塔。
自D-2301出来的凝缩油经泵P-2301/1-2加压后一部分与稳定汽油馏份换热(E-2305)至70℃后进入塔C-2302上部，另一部分作为冷路直接进入解析塔，塔底温度120-150℃，塔顶压力1.2-1.4MPa，脱吸塔底重沸器由分馏塔一中回流供热，脱吸塔顶气体至EC-2301/1-2之后与压缩气富气混合。
C-2302塔底的脱乙烷汽油与稳定汽油馏份换热(E-2306/1-2)至140℃进入稳定塔(C-2303)，C-2303的顶操作压力1.0MPa(绝)，塔底温度约180℃，塔底重沸器由分馏塔二中回流供热，碳四及碳四以下轻组分从C-2303顶馏出，经水冷器(E-2310/1-4)冷凝冷却到40℃进入回流罐(D-2302)，液化石油气用泵P-2305/1.2加压，一部分作为塔顶回流，另一部分作为产品出装置。塔底的稳定汽油馏份先与脱乙烷汽油和凝缩油换热后，再用空冷器(EC-2302/1-4)和水冷器(E-2309/1-2)冷却到40℃，一部分作为产品送出装置，另一部分用泵P-2304/1-2打入塔C-2301顶作为补充吸收剂。 1.1.3.2产品精制部分
1.3.2.1干气、液化石油气脱硫、再生部分
干气自重油催化装置(和蜡油催化装置)以及系统来，进入装置内干气缓冲罐(V-101)下部，再从V-101顶出来，进入干气脱硫塔(C-101)下部，自下而上与自顶部入塔的N-甲基二乙醇胺溶液在45℃，1.2MPa下逆流接触，将干气中硫脱除。除硫后干气自C-101上部出来进入其顶部干气分液罐(V-102)，分液后干气从V-102顶部出来分二路出装置，一路经脱氯罐后去二化，另一路去高压瓦斯管网。
液化气石油气自重油催化装置直接进入液化石油气脱硫塔C-102，自下而上与自顶部入塔的N-甲基二乙醇胺溶液在45℃、1.3MPa下逆流接触，将液化石油气中硫脱除，脱硫后液化石油气自C-102顶出来进入溶剂沉降罐(V-103)，分离出来携带的少量N-甲基二乙醇胺溶液，液化石油气自V-103顶部出来进入液化石油气脱硫醇部分，脱去液化石油气中的硫醇后出装置。
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从C-102和C-101底部出来的含硫溶剂（富液）汇合后经过滤器进入贫富液换热器(E-101/1.2)，然后进入溶剂再生塔（C-103），在操作压力为0.18MPa，塔底温度124℃，塔顶温度110℃条件下，含硫气体被解吸出来，塔顶气体从塔顶进入塔顶冷凝器(E-103/1.2)冷却后，气、液混合物(T＝45℃)进入塔顶回流罐V-104，从顶部出来的酸性气送至火炬焚烧，酸性水从V-104底部出来进入塔顶回流泵(P-103/1.2)，经P-103/1.2提供塔内回流。塔底重沸器E-104/1.2由1.0MPa蒸汽提供热量，控制第1层塔板下部温度。C-103下部液体引出进入塔底重沸器E-104/1.2进行加热，加热后溶剂进入塔内再闪蒸。从C-103底部抽出的溶剂进入E-101/1.2换热后进入贫液冷却器(E-102/1.2)冷却，冷却后进入溶剂罐V-105。贫溶剂从V-105底抽出，用溶剂循环泵(P-101/1.2)分别输送至C-101、C-102塔顶提供回流，进行循环使用。吸收、再生过程中损失的溶剂由溶剂配制罐V-106补充。外购的溶剂先加入地下零位罐中，由转溶剂泵输送至V-106，加入软化水进行配制备用。
蜡催液态烃由系统进入本装置内蜡催液态烃缓冲罐（V-501/1），经蜡催液态烃进料泵（P-301/1，2）抽出后送入蜡催液态烃脱硫塔（C102/1）下部进行脱硫，脱硫后的液态烃由塔（C102/1）顶出来进入溶剂沉降罐（V103/1），经过溶剂沉降后的液态烃由罐（V-103/1）顶出来与重催脱硫后的液态烃汇合一起进入液态烃脱硫醇装置。由原产品精制装置溶剂循环泵（P-101/1，2）来得贫液溶剂进入蜡催液态烃脱硫塔（C-102/1）上部，自塔（C-102/1）底出来的富液溶剂经过滤器过滤后进入原产品精制装置贫富液换热器（E-101/1，2）进行加热，加热后的溶剂（t=90℃）进入原装置内溶剂再生塔（C-103）。
自原产品精制装置干气脱硫塔（C-101）塔底出来的富液溶剂经过滤器过滤后进入新增的贫富液换热器（E-101/3，4）进行加热，加热后的溶剂（t=90℃）进入新增的溶剂再生塔（C-103/1）。含硫化氢气体由塔顶（t=117℃）出来进入新增的塔顶冷却器（E-103/3，4）冷却，冷却后气液混合物（t=45℃）进入新增的塔顶回流罐（V104/1）。含硫化氢气体从罐（V-104/1）顶出来进入原装置内酸性气出装置总线；的塔顶回流泵（P-303/1，2）抽出后作为塔顶回流送入新增的溶剂再生塔（C-103/1）上部。塔内热量由塔底两台新增的重沸器（E-104/3，4）提供。溶剂从C-103/1下部引出进入塔底重沸器（E-104/3，4）进行加热，加热后溶剂（t=126℃）返回C-103/1下部再次闪蒸，将残余在溶剂中的硫化氢解析出来。塔底出来的溶剂经新增的贫富液换热器（E-101/3，4）换热后再进入新增的贫液冷却器（E-102/3，4）冷却冷却后的溶剂进入新增的溶剂罐（V-105/1），溶剂经新增的溶剂循环泵（P-302/1，2）抽出后送入原装置内C-101循环使用。
1.3.2.2.汽油馏份碱洗脱硫醇部分
汽油馏份自重油催化装置进入汽油缓冲罐V-201，再经汽油泵P-201/1.2送出与碱液混合后进入碱洗沉降罐V-202。混合方式有两种：一种流程是经静态混合器的一次通过式；另一种流程是循环混合，V-202底碱液经文氏管混合器与汽油混合后再返回V-202。碱洗后的碱渣自压排至碱渣罐V-404。汽油馏份从V-202顶部出来进入脱碱过滤器SR-201/1.2，过滤器中的填料将汽油馏份中的微量碱液聚结后脱除。汽油馏份自SR-201/1.2底部出来与净化风、活化剂混合后进入脱臭反应器V-301/302下部，反应后汽油馏份从反应器顶部出来进入脱水沉降罐V-203。汽油馏份从V-203顶部出来再与净化风、活化剂混合后进入脱臭反应器R-201/1.2下部，反应后汽油馏份从脱臭反应器顶部出来进入油气分离罐(V-204)，含氧尾气从V-204顶部出来去火炬，汽油馏份自底部由产品泵(P-202)抽出送入产品精制罐V-205/1.2，精制后汽油自V-205/1.2顶出装置。 1.3.2.3.液态烃脱硫醇部分
蜡催和重催液态烃脱硫后汇合一起进入液态烃脱硫醇装置原料缓冲罐（V-501），经原料进料泵（P-501/A，B）抽出后与碱液一起经混合器混合，然后进入抽提塔（C-501）塔底，液态烃与碱液混合物自抽提塔（C-501）塔顶出来后分两路，一路进入原装置内抽提沉降罐（V-502），另一路进入新增的抽提沉降罐（V-502/1），自新增的抽提沉降罐（V-502/1）出来的液态烃与软化水一起经混和后进入新增的水洗沉降罐（V-503/1），由新增的水洗沉降罐（V-503/1）出来的液态烃与原水洗沉降罐（V-503）出来的液态烃汇合一起出装置。
自原产品精制装置干气脱硫塔（C-101）塔底出来的富液溶剂经过滤器过滤后进入新增的贫富液换热器
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（E-101/3，4）进行加热，加热后的溶剂（t=90℃）进入新增的溶剂再生塔（C-103/1）。含硫化氢气体由塔顶（t=117℃）出来进入新增的塔顶冷却器（E-103/3，4）冷却，冷却后气液混合物（t=45℃）进入新增的塔顶回流罐（V104/1）。含硫化氢气体从罐（V-104/1）顶出来进入原装置内酸性气出装置总线；的塔顶回流泵（P-303/1，2）抽出后作为塔顶回流送入新增的溶剂再生塔（C-103/1）上部。塔内热量由塔底两台新增的重沸器（E-104/3，4）提供。溶剂从C-103/1下部引出进入塔底重沸器（E-104/3，4）进行加热，加热后溶剂（t=126℃）返回C-103/1下部再次闪蒸，将残余在溶剂中的硫化氢解析出来。塔底出来的溶剂经新增的贫富液换热器（E-101/3，4）换热后再进入新增的贫液冷却器（E-102/3，4）冷却冷却后的溶剂进入新增的溶剂罐（V-105/1），溶剂经新增的溶剂循环泵（P-302/1，2）抽出后送入原装置内C-101循环使用。
1.1.4工艺原则流程图
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