广东清远云铜有色金属有限公司
GA250W-10喷油式螺杆压缩机
试运行方案
1 试车目的
1.1 全面检查机组的机械、设备、管路的安装质量，并消除存在的缺陷。 1.2 检查机组仪表、控制系统是否符合设计要求。 1.3 记录数据，整理问题做出技术文件。 1.4 岗位操作人员熟悉开车操作。 2 引用标准及编写依据
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB 50231-2009 《压缩机_风机_泵安装工程施工及验收规范》3 设备参数 电机型号： 电机额定功率： 250kW 额定转速： 1490r/min 额定电压： 额定电流： 绝对进气压力： 0.1bar 相对湿度： 0%
进气温度： 00
C ≤t＜400
C 冷却水进水温度： 200
C ≤t＜400
C 冷却水出水温度： t＜600C 冷却水进水压力： 2＜P＜4bar 最大工作压力： 10bar 额定工作压力： 9.5bar 电机输出功率： 250kW
GB 50275-98 润滑油量： 113L 声压级： 72dB 安全阀设定值： 11bar 空气过滤器压降： ＜0.05bar 油气分离器压降： ＜0.8bar 排气温度： 15℃＜t＜60℃ 主机头排气温度： 55℃～100℃ 电机轴承温度： T＜95℃ 4 试车应具备的条件
4.1 有土建基础、厂房交工验收合格完整文件。 4.2 有压缩机装配及安装在基础上的完整文件。 4.3 有设备、管道、阀门试压记录验收合格文件。 4.4 高压管道有材质检查、焊缝透视合格证。 4.5 高压管道、高压阀门有水压强度试验合格记录。 4.6 有电器、仪表安装调试记录。 4.7 具备供水、供电条件。
4.8 工艺上经车间、生产部、设备部、电仪、安全室等单位现场检查确认具备试车条件。 5 试运转前的准备
5.1 成立试车领导小组。由机、电、仪表、焊技术人员及工程、安全和厂家共同组成，并形成书面文件。
5.2 试车前必须对所有参加试车人员进行技术交底，试车人员应熟悉试车方案。 5.3 设备安装工作均已完毕，经检查合格，基础部分达到强度要求。 5.4 设备各部配件、零件完好无损，各连接件应紧固。
5.5 各种测量仪表应检定合格且在有效期内，各种安全装置应安装完毕。 5.6 试车所用的工具、检查测量仪表、安全防护设施及用具准备完善。 5.6.1 手电等照明工具。用于观察机组各部是否正常。
5.6.2 工具箱。一般维修使用。
5.6.3 温枪。用于测量机组各部温度并与显示仪表对比。 5.6.4 灭火器。 5.6.5 对讲机。 5.6.6 其他。
5.7 清除试车现场与试车无关的物件，设备附近不得有粉尘或噪声较大的作业。 6 单体试车 6.1 冷却水系统
6.1.1 压缩机冷却水要求为一般工厂冷却用水，从供水源头检查冷却水供应是否正常，压
00
力要求0.2～0.4MPa，温度20C ≤t＜40C，
6.1.2 打开冷却水阀门，检查冷却系统管路有无漏水现象。 6.2 电机试运行。
6.2.1 检查电机与底座连接的紧固螺栓有无松动。 6.2.2 卸下电机与压缩机之间联轴器。
6.2.3 接通电源，点动电机，观察是否有卡阻、死点现象，转向是否正确。 6.2.4 空转电机30分钟，中间观察电机的电压、电流、温升是否正常。 6.2.5 电机无异常后连接好联轴器准备下一步试车。 6.3 润滑油系统
6.3.1 使用专用润滑油HD Roto-FluidPlus。 6.3.2 从注油孔注入润滑油约113L。观测油位位置。 7 压缩机空负荷试车
7.1 检查冷却水系统是否正常，压力为0.2～0.4MPa,且阀门是否已打开。 7.2 启动前的检查完毕，存在问题已解决。 7.3 在控制面板上设定参数，设置为空载运行。 7.4 合上电源，检查电源指示灯是否正常。
7.5 按启动按钮启动压缩机。第一次启动至达正常转速，立即停车检查机组及电机有无异常音响和故障，如无问题再次开车。
7.6 第二次启动运行30分钟停车，检查传动部件，消除缺陷。
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