13、机头偏转及纠正措施
13.1、原因
（1）在出洞之前，由于机身与导轨之间的摩阻力不足以抵抗刀盘转矩的反力而使顶管机偏转，刀盘如果是顺时针方向转，顶管机则往逆时针方向偏转，反之则相反。
（2）在顶进过程中，机头也会发生偏转，这种偏转往往会涉及到整条已顶进的管道。这种偏转主要是由于遇硬软不均匀土层，形成偏差，采取纠偏造成的，纠偏越频繁，这种偏转越大。
13.2、采取的措施
（1）利用主顶油油缸进行纠偏。 （2）利用机头刀盘的旋转方向进行纠偏。 （3）可在顶管机外壁上，焊上纠偏定位板。
14、沼气处理及承压水方法及措施
14.1、沼气处理
（1）在地下工程施工中，一般施工人员所吸入空气中的氧气（O2）不能低于20%，而硫化氢（H2S）、甲烷（CH4）以及其他有害和有毒气的浓度，不能大于有害于身体健康浓度，并考虑时间、温度、湿度等综合作用的影响。可燃气体的浓度不能超过最小燃烧度的10%。
（2）在管道施工过程中，应采取专用和多功能测试仪器对管道内的空气进行检测，正常情况下每班检测一次，并做好记录。当检测的结果超出上述两个极限中的任意一项，就应立即采取措施，加强通风和跟踪检测，保证管道内有足够的新鲜空气，新鲜空气不低于每人每小时25至30立方米。
（3）管道内采用非易燃材料组成。保证管道接口的完好性，以防有害气体介入。 （4）保证管道内的通讯畅通，做到有专人值班和守护，确保管道内与地面间的联络。
（5）一般情况下，管道内禁止使用明火，如施工确需动明火，需要专用检测仪器测定确认没有隐患后，才能动用明火。动用明火时，必须做好监护工作。
（6）关于沼气等有害气体，关键在于预防。如一旦遇到有害气体大于规定浓度时，就针对不同情况立即采取措施，包括以下几点：
a、动备用通风系统加强管道内通风，减小管道内有害气体的浓度。
b、采用注浆堵漏，防止有害气体继续介入。 c、采用施打导气管和全气压手段等措施加以解决。
鼓风机20-30m抽风机通风设施布置图 15、 顶进过程中，线形控制及测量设备。
15.1、线形控制 A、测量的方法
用坐标法，根据设计给出的工作井坐标，以及接收井中心的坐标，直线顶管部分，采用导线法，将控制点定在工作井上。顶管顶进时，在机头中心设置一个光靶，根据光靶反映的读数，即可知道目前机头的方位；
B、测量设备
a、顶进的测量与方向的控制，主要是采用全站仪，辅以激光经纬仪和水准仪测量。
b、由于顶进距离长，如观察困难，可以采用自动跟踪仪测量。然后通过油缸进行纠编，遵循先纠上下后纠左右的原则。
15.2、测量与方向控制要点
在管道顶进施工过程中，顶管测量的精度，频率是控制整个工程施工质量乃至成败的关键。
为提高本工程的测量精度、增加测量频率、加快施工进度，本工程将采用激光经纬仪进行顶管的轴线测量。当顶管轴线偏差1CM即要及时纠偏，当轴线偏差大于5CM时，要立即停下来研究对策。
在顶管正常顶进施工过程中，测量频率为每顶进一节进行一次轴线测量，当
实测顶管轴线高程、平面偏差值大于40MM时，需要适当增加顶管机的测量频率，以保证工程的施工质量。
在顶管快接近终点阶段最后十节的顶进施工过程中，需进行两次/每节的轴线测量，并做到勤纠微纠，以保证管道的进洞质量和进度。
具体测量如下： 15.3、平面控制
为确保工作井、接收井间贯通、横向、竖向误差小于100MM，在两端头附近埋设导线点，利用控导点和导线点，以导线轴线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。
利用控导点和导线点建立平面控制网。导线测量采用全站仪，方向观测6测回，测角精度+1″，测距6测回，双向观测，测距相对误差＜1/80000，对观测结果进行平差。
井上坐标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由铅锤仪垂直投设。 井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用全站仪跟踪观测机头平面偏差方向。
15.4、高程控制
利用施工区域附近的已知水准点，布设二等水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。水准测量采用NA2型带平行玻璃板测微器水准仪配合铟钢尺进行，往返观测。
地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系线锤至标准拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测。钢尺应进行尺长、温度两项改正。井下布设2～3个地面起始高程控制点。
顶管机头高程控制水准仪和连通管两种方式，连通管测量为从掘进机到管尾挂一根10MM透明塑料管，管内充满水，根据连通原理，读出二端液面差，再计算出掘进机头水平偏差。每顶进20CM测量一次偏差值，做到及时掌握机头姿态和发展趋势，以便及时纠偏。
15.5、顶管姿态测量
为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。
在顶管机头部纵向设一对水平横尺，利用布设的三维坐标控制点，测量各尺读数，经精确计算得出顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据，从而相应调整顶管机各个施工参数。
顶管推进轴线应控制在允许偏差范围内，如有微小偏差，可按比例分段纠偏。
16、顶管泥浆的安排及处理
顶管采用吊车用于工作井起重作业，在工作井实行全封闭隔离，并建筑必要的生产临时设施，要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。
施工现场设置四只储泥箱，储泥箱尺寸宽2.2米、长6.0米，高度2.4米，四只作为顶管循环泥浆箱，顶管泥浆由专业土方运输单位外运。 17、触变泥浆的配制及压浆方案
顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点： 1、触变泥浆配比 膨润土 400KG 3、注浆顺序
地面拌浆→启动压浆泵→总管阀门打开→管节阀门打开→送浆(顶进开始)→管节阀门关闭(顶进停止)→总管阀门关闭→井内快速接头拆开→下管节→接2寸总管。 4、注浆原则
压浆时必须坚持\先压后顶，随顶随压，及时补浆\的原则，泵出口处压力控制在0.3～0.4MPa。
为使泥浆迅速填满工具管后管节周围出现的空隙，形成完整的泥浆套，达到最佳的减阻效果。同时，由于在顶进中泥浆的流失、渗透，在顶管沿线经常进行补压浆，保证整条顶管处在一个良好的泥浆套中。
根据实际施工经验，在深层砂土中，静态和动态的周边阻力相差极为明显，一旦顶进中断时间较长，管节和周围土体固结，在重新起动时就会出现\楔紧\
水 850KG 纯碱 6KG CMC 2．5KG 稠度 12～14
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