单级圆柱斜齿轮减速器设计说明书

机械设计课程设计任务书

一、设计题目 带式运输机的减速传动装置设计 二、具体要求

⑴ 原始数据：

传动带鼓轮转速n=175 r/min 鼓轮轴输入功率P=4.5KW 使用年限６年 三、传动方案

1．传动方案的分析及论证

原理图如下图所示，该传动方案是常见的减速方案，高速级采用三角带轮传动，低速级采用一级圆柱齿轮减速器，该传动方案传递效率高，结构紧凑，制造简单，通用性好，承载能力强，具有过载保护能力，价格便宜，标准化程度高，能大幅降低成本。

V带有缓冲吸振作用，能在振动环境中工作，能减小振动对工作机及减速器带来的影响，减速器部分为闭式传动，传递效率高，不受环境灰尘影响。

2．电动机选择

工作条件场合有三相电源，采用Y系列三相交流异步电动机， 计算工作机所需功率：

pw?4.5KW

工作机所需转速：

n?175R/min

计算传动装置总效率：?

? V带传动效率 ?1?0.96 齿轮传动效率 ?2?0.97

???1?2????324

联轴器效率 ?3?0.99

轴承效率 ?4?0.99

所以 ?电动机的输出功率：Pd

?0.9035

Pd?PW??4.50.9035?4.98Kw

取 Pd?5.5KW

选择电动机为Y132S－4型 （见［2］表20-1） 技术数据：额定功率：5.5（Kw） 额定转速：1440 （rmin）

3. 传动装置的运动和动力参数的选择和计算 3.1 总传动比和各级传动比分配：

i总?nmnw?1440175?8.229?i1i2

其中：i2为齿轮传动比， i1为V带传动比，

取：i1?2.5,i2?3.29；

3.2 各轴传动装置的运动和动力参数

1）高速轴：P1?Pd?1?2?3?5.175kW；

n1?576r/min ；

T1?9550P1n1?95505.175576?85.8N?m；

2）低速轴：P2??2?3P1?4.97kW；

n2?n1/4.8?175r/min ；

T2?9550P2n2?95504.97175?271.2N?m；

4. V带传动的设计 1 确定计算功率 Pca

由书表8-7得：Ka?1.1 故Pca?KAP?5.5?1.1?6.05Kw 2 选V带带型 根据Pca?6.05Kw

，n?1440rmin

由〔1〕图8-11得：选择SPA型带 3 确定带轮基准直径dd并验算带速v

1）由〔1〕表8-6 8-8 取小带轮基准直径dd1?100mm 2）验算带速v：v??dd1n160?1000s?3.14?100?144060?1000s?7.54m/s

因为5m?v?30m 所以合适

3）根据〔1〕8-15a得：dd2?dd1?i?250mm 由〔1〕表8-8 ，确定为250mm 4 确定V带中心距a和基准长度Ld 据式 0.7(dd1?dd2)?a0?2(dd1?dd2) a0?(245,70 m0m) 取a0?由〔1〕式8-22，计算所需基准长度

Ld0?2a0?600mm

?2(dd1?dd2)?(dd2?dd1)4a02?1758.8mm

选取基准长度Ld?1800mm 按〔1〕式8-23，计算实际中心距

a?a0?Ld?Ld02?600?1800?1758.82?620.56mm

变动范围amin?a?0.015Ld?593.56mm

?a?0.03Ld?674.m5 m6 amax5 验算小带轮的包角

??180??(dd2?dd1)57.3?a?166.1??90?

6 计算带的根数 1）计算单根Pr

由dd1?100mm和n?1440rmin根据〔1〕表8-4a得P0?1.93Kw 根据n?1440rmin，i?2.5，SPA型带，由〔1〕表8-4b得?P0?0.4Kw 〔1〕表8-5得：K??0.95，表

8-2得：KL?0.95