机加工工艺基础知识40问

机加工工艺基础知识40问

1、工件装夹有哪三种方法？

⑴ 夹具中装夹； ⑵ 直接找正装夹； ⑶ 划线找正装夹 2、工艺系统包括哪些内容？

机床，工件，夹具，刀具 3、机械加工工艺过程的组成？

粗加工，半精加工，精加工，超精加工 4、基准如何分类？

⑴ 设计基准

⑵ 工艺基准：工序，测量，装配，定位：（原有，附加）：（粗基准，

精基准）

加工精度包括哪些内容？

⑴ 尺寸精度 ⑵ 形状精度 ⑶ 位置精度

5、加工过程中出现的原始误差包括哪些内容？

原理误差·定位误差·调整误差·刀具误差·夹具误差·机床主轴回转误差·机床导轨导向误差·机床传动误差·工艺系统受力变形·工艺系统受热变形·刀具磨损·测量误差·工件残余应力引起的误差。 6、工艺系统刚度对加工精度的影响（机床变形、工件变形）？

⑴ 切削力作用点位置变化引起的工件形状误差 ⑵ 切削力大小变化引起的加工误差 ⑶ 夹紧力和重力引起的加工误差 ⑷ 传动力和惯性力对加工精度影响

7、机床导轨的导向误差和主轴回转误差包括哪些内容？

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⑴ 导轨 主要包括导轨引起的刀具与工件在误差敏感方向的相对位移

误差

⑵ 2.主轴 径向圆跳动·轴向圆跳动·倾角摆动

8、何谓“误差复映”现象？何谓误差复映系数？减少误差复映有哪些措施？

由于工艺系统误差变形的变化，是毛坯误差部分反映到工件上 措施：增大走刀次数，增大工艺系统刚度，减小进给量，提高毛坯精度。 9、机床传动链传动误差分析？减少传动链传动误差的措施？

误差分析：即利用传动链末端元件的转角误差Δφ来衡量 措施：

⑴ 传动链件数越少，传动链越短，Δφ就越小，则精度越高 ⑵ 传动比i越小，尤其是首末两端传动比小。

⑶ 由于传动件中末端件的误差影响最大，故应使其尽可能精确 ⑷ 采用校正装置

10、加工误差如何分类？哪些误差属于常值误差？哪些误差属于变值系统误差？哪些误差属于随机误差

⑴ 系统误差：（常值系统误差 变值系统误差） 随机误差

⑵ 常值系统误差：加工原理误差，机床，刀具，夹具的制造误差，工艺系统的受力变形等引起的加工误差

⑶ 变值系统误差：道具的磨损;刀具，夹具，机床等在热平衡前得热变形误差

⑷ 随机误差：毛坯误差的复印，定位误差，加紧误差，多次调整的误差，残余应力引起的变形误差

11.保证和提高加工精度的途径有哪些？

⑴ 误差预防技术：合理采用先进工艺与设备 直接减少原始误差 转移原始误差 均劣原始误差 均化原始误差。

⑵ 误差补偿技术：在线检测 偶件自动配磨 积极控制起决定作用的误差因素。

12、加工表面几何形貌包括哪些内容？

几何粗糙度，表面波纹度，纹理方向，表面缺陷。

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13、表面层材料的物理性能和化学性能括哪些内容？

⑴ 表面层金属的冷作硬化 ⑵ 表面层金属的金相组织变形 ⑶ 表面层金属的残余应力。

14、试分析影响切削加工表面粗糙度的因素？ 粗糙值由：切削残余面积的高度

主要因素：刀尖圆弧半径 主偏角 副偏角 进给量

次要因素：切削速度增大 适当选择切削液 适当增大刀具的前角 提高刀具的刃磨质量。

15、试分析影响磨削加工表面粗糙度的因素？ ⑴ 几何因素：磨削用量对表面粗糙度的影响 ⑵ .砂轮粒度和砂轮修整对表面粗糙度的影响

⑶ 物理因素的影响：表面层金属的塑性变形：磨削用量 砂轮的选择。 16、试分析影响切削加工表面冷作硬化的因素？

切削用量的影响 刀具几何形状的影响 加工材料性能的影响。 17、何谓磨削回火烧伤？何谓磨削淬火烧伤？何谓磨削退火烧伤？

回火：如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表面金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织

淬火：如果磨削区的温度超过了相变温度，再加上冷却液的冷却作用，表面金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来的马氏体高 ；在他的下层，因冷却较慢出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织

退火：如果磨削区的温度超过了相变温度 而磨削过程有没有冷却液，表面金属将出现退火组织，表面金属的硬度将会急剧下降。 18、机械加工振动的防治

消除或减弱产生机械加工震动的条件；改善工艺系统的动态特性 提高工艺系统的稳定性 采用各种消振减振装置

19、简要叙述机械加工工艺过程卡、工艺卡、工序卡的主要区别及应用场合。 ⑴ 工艺过程卡：采用普通加工方法的单件小批生产 ⑵ 机械加工工艺卡：中批生产

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⑶ 工序卡：大批大量生产类型要求有严密，细致的组织工作。 *20、粗基准选择原则？精基准选择原则？ 粗基准：

⑴ 保证相互位置要求的原则；

⑵ 保证加工表面加工余量合理分配的原则； ⑶ 便于工件装夹的原则；

⑷ 粗基准一般不得重复使用的原则 精基准：

⑴ 基准重合原则； ⑵ 统一基准原则； ⑶ 互为基准原则； ⑷ 自为基准原则； ⑸ 便于装夹原则。

21、工艺顺序按排有哪些原则？

⑴ 先加工基准面，再加工其他表面； ⑵ 一般情况下，先加工表面，后加工孔； ⑶ 先加工主要表面，后加工次要表面； ⑷ 先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 22、如何划分加工阶段？划分加工阶段有哪些好处？

加工阶段划分：

粗加工阶段·半精加工阶段·精加工阶段·精密光整加工阶段 可以保证有充足的时间消除热变形和消除粗加工产生的残余应力，使后续加工精度提高。另外，在粗加工阶段发现毛坯有缺陷时就不必进行下一加工阶段的加工，避免浪费。此外还可以合理的使用设备，低精度机床用于粗加工精密机床专门用于精加工，以保持精密机床的精度水平；合理的安排人力资源，高技术工人专门从事精密超精密加工，这对保证产品质量，提高工艺水平来说都是十分重要的。

23、影响工序余量因素有哪些？ ⑴ 上工序的尺寸公差Ta；

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⑵ 上工序产生的表面粗糙度Ry和表面缺陷度深层Ha； ⑶ 上工序留下的空间误差 24、工时定额的组成包括哪些内容？

T定额=T单件时间+t准终时间/n件数 25、提高生产率的工艺途径有哪些 ⑴ 缩短基本时间；

⑵ 减少辅助时间与基本时间重叠； ⑶ 减少布置工作地时间； ⑷ 减少准备与终结时间

26、装配工艺规程主要的内容有哪些？

⑴ 分析产品图样，划分装配单元，确定装配方法； ⑵ 拟定装配顺序，划分装配工序； ⑶ 计算装配时间定额；

⑷ 确定各工序装配技术要求，质量检查方法和检查工具； ⑸ 确定装配零部件的输送方式及所需要的设备和工具； ⑹ 选择和设计装配过程中所需的工具，夹具和专用设备 27、机器结构的装配工艺性应考虑哪些内容？ ⑴ 机器结构应能分成独立的装配单元； ⑵ 减少装配时的修配和机械加工； ⑶ 机器结构应便于装配和拆卸 28、装配精度一般包括哪些内容？ ⑴ 相互位置精度； ⑵ 相互运动精度； ⑶ 相互配合精度

29、查找装配尺寸链应注意哪些问题？ ⑴ 装配尺寸链应进行必要的简化； ⑵ 装配尺寸链组成的“一件一环”；

⑶ 装配尺寸链的“方向性”在同一装配结构中，在不同位置方向都有装配精度的要求时，应按不同方向监理装配尺寸链。

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