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快速反应控制程序
（ISO9001-2015/IATF16949-2016）
1.0目的
为了开展日常改善活动，确保产品质量，提高处理质量问题的效率，保证生产顺利进行和产品的准时交付。 2.0范围
本程序适用于公司内外部质量问题的处理。 3.0职责
任务和职责 R=负责；S=支持； I=信息；O=如果有必要 收集和汇总并确认何种问题要上快速响应看板 组织召开快速响应会议并跟踪措施的实施检查 GM PM S R QA R R 部门 GD PD S R FD SD S 3.1品管部质量人员QE负责客户的外观件标准，并将标准及时传达各分厂； 3.2PM负责执行客户外观件标准，并细化到相应对应的《产品检验规范》中； 4.0术语和定义
4.1快速反应：通过每日例会加强沟通和管理，采用目视管理方法展示重要信息，使应对重大的内、外部质量问题的反应标准化。
4.2问题解决：一个系统化的用来识别、分析和消除现状和现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程。 4.3经验总结：利用成功经验，防止错误重复出现。 4.1各客户外观件检验标准： 5.工作程序
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5.1开会时间：每天8：30分，每次10~15分钟，会上只对质量和生产问题进行沟通。
5.2开会地点：快速响应看板前（质量）和生产办公室（生产部门）。 5.3参会人员：质量部经理、质量工程师、生产班组长、模具维修人员，工艺人员，设备维修人员。
5.4会议主题：应对每天人、机、料、法、环等各方面发生的问题。 5.5会议准备：质量部每天找出过去24小时发生的重大质量问题，其他部门上报人、机、料、法等发生的问题，具体问题包括： （1）客户关注的问题； （2）供应商关注的问题； （3）停线（内部或外部）； （4）重复发生的质量问题；
（5）除调试废品以外废品率超过综合废品率目标； （6）验证岗位中发现的问题； （7）分层审核中发现的问题； （8）其它内部质量问题。 5.6会议内容：
（1）会议主持人协调各方意见，确定新问题的责任人和关闭日期。
（2）旧问题负责人提交相关报告，报告具体进度，紧抓问题退出标准，由与会人员确认关闭。
（3）会议记录人员根据当天情况，记录具体问题在《快速反应会议问题汇总表》和更新每日Q图的状态。
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5.7会后工作：重大质量问题负责人运用《8D报告》等方法、相关工具解决问题，总结形成报告。
5.8其他定期工作：电子档的快速反应会议问题汇总表记录所有问题。 5.9解决问题：
采用“8D”问题解决流程：
（1）选择团队：团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限。 （2）定义问题：描述具体问题与相关标准的差距和现状及持续的时限。同时，描述工程师的意见。
（3）遏制：制定临时措施以防止问题在客户端发生。
（4）识别根本原因：列出所有导致问题发生的事件，使用系统性的方法来识别和验证其中的根本原因。
（5）长期纠正措施：制定并实施长期的纠正措施以彻底解决问题。
（6）验证措施是否有效：从4个方面验证：根本原因，临时措施，长期措施，问题的预防。
（7）预防问题的重复发生：防止那些导致问题发生的变化出现，即零件、过程和系统的变化。 5.10经验总结
5.10.1经验教训适用于所有的岗位，公司每个人都应参与经验教训总结的过程。通过下列内容相关的活动展开经验总结（括号内为负责部门）： （1）每月的质量Q图（质量部） （2）分层审核（体系）
（3）防错装置验证（质量，生产，项目）
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