南京同力路桥建设工程有限公司 西祠堂巷地下过街通道建设工程
第四章、施工方法及关键工艺
一、顶管工作井及通道钢筋砼主体结构施工方法
由于矩形顶管机头机械设备总重量约140余吨，为满足地下通道顶管施工期间设备安装所需荷载和工作需要，顶管工作井范围下部深度3m，采用深层搅拌进行土体加固，土体加固qu≥1.0Mpa，水泥掺入量20%。
1、钢筋砼结构施工程序 ⑴、顶管工作井施工工艺流程：
人工清理基坑并整平→C20砼垫层浇筑→边模、防水层处理→测量放线→底板钢筋绑扎、支模（吊模）→底板C30砼浇筑→底板砼养护强度达到70%→拆除基坑围护第三道支撑→边模、防水层处理→测量放线→侧墙、圈梁绑扎钢筋、支模→侧墙、圈梁浇筑C30砼→侧墙、圈梁砼养护强度达到设计强度→地下通道顶管施工→顶板砼搭设支架、立模、绑扎钢筋→顶板浇筑C30砼→顶板砼养护强度达到设计强度→回土→地面恢复。
⑵、砼浇筑顺序：
43虚线范围为顶管进出洞同时浇素砼,待管节顶进时拆除水平施工缝21水平施工缝3 ①20厚C20cm垫层砼→②80cm厚C30工作井底板砼→③60cm厚C30cm侧墙 和80×90cm圈梁砼→④80cm厚C30顶板砼（待顶管作业完毕后序施工）
顶管工作井主体结构钢筋砼浇筑顺序示意图
⑶、出入口施工工艺流程：
人工清理基坑并整平→C20砼垫层浇筑→边模、防水层处理→测量放线→底板钢筋绑扎、支模（吊模）→底板C30砼浇筑→底板砼养护强度达到70%→拆除基坑围护第三道、第二道支撑→边模、防水层处理→测量放线→侧墙、顶板绑扎钢筋支模→侧墙、顶板浇筑砼→顶板砼养护强度达到70%→防水保护层施工→回土→地面恢复。
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⑷、砼浇筑顺序：
43333水平施工缝43水平施工缝水平施工缝水平施工缝2121
①20cm厚C20垫层砼→②70cm厚C30底板 ①20cm厚C20垫层砼→②70cm厚C30底板砼 砼→③60cm厚侧墙和60cm 厚C30顶板砼 ③60cm厚侧墙砼→④30cm×90cmC30栏杆砼
出入口主体结构暗埋段砼浇筑顺序示意图 出入口主体结构敞开段砼浇筑顺序示意图
2、底板砼浇筑施工方法及技术措施 ⑴、测量控制
根据建设单位所交的控制点，进行临时控制点的加密与布臵，并进行闭合检查，经监理验收合格后方可使用。根据设计图纸要求，进行现场实际施工测量放线，并报请监理验收合格后方可通知下道工序施工。
⑵、C20砼垫层
①、基坑基础：C20砼垫层在基坑开挖时紧随施工。垫层砼浇筑前首先对基底进行整平，对局部超挖处采用业主和和监理同意认可的材料进行填充、找平，经业主代表和监理工程师验收合格后进行C20垫层砼浇筑。
②、砼浇筑： C20砼采用商品砼泵车送至基坑工作面，砼浇筑面的标高按5.0×5.0m网点布臵进行控制。操作人员根据标高及时掌握控制好砼的浇筑、振捣、找平及收光成型。采用平板振动器顺序振动，最后人工采用1m长刮尺找平泌水，木抹压实，并及时养护，砼垫层养护并达到强度后方可进行底板施工。在C20砼垫层养护同时对顶管工作井主体侧墙的外模进行处理，以及防水层的施工。
⑶、C30砼底板
①、测量控制：当C20砼垫层浇筑完毕养生后，测量人员随即按设计图纸要求进行内部结构测量放线，并用墨斗弹线、红漆标注顶管工作井主体大样及节点，以及标高控制数据。
②、模板支设：根据工程施工设计图纸及质量控制规范要求，本次顶管工作井主体底板砼与侧墙的一并浇筑至底板以上0.5m，并作为水平施工缝，为顶管工作井主体墙身砼模板的支设创造定位条件。待底板钢筋及侧墙钢筋预留绑扎完毕后，再支设两侧墙模
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板，模板采用钢筋架立焊接在主筋上。同时按设计图纸要求，对侧墙身外围护桩墙模进行处理，并做好防水层的施工。
③、泄水孔埋设：按设计要求埋设D200×5×1000mm抗浮泄水钢管，并同时对降水井加设D250×5×1000mm止水钢环钢管。
④、钢筋绑扎：顶管工作井主体底板钢筋以及侧墙身钢筋提前在料场按设计图纸及规范要求弯配、焊接加工，人工机械配合运至现场进行绑扎。
钢筋绑扎前操作人员根据标高控制点及侧模板进行布线设点，以控制钢筋绑扎纵横、上下间距。所有钢筋的对接和绑扎均按设计图纸、规范要求进行施工。考虑顶管工作井主体与出入口主体需分为两次浇筑，钢筋均采用直螺纹机械连接方式进行连接。拟本次≥φ16的钢筋全部采用直接螺纹机械连接方式进行施工，＜φ16的钢筋采用焊接或搭结绑扎。钢筋搭接必须错位设臵，同一连接段，纵横向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50%。焊接必需满足规范搭接长度要求施工。使用20～22#扎丝绑扎骨架，绑扎时，铁丝必须扎牢，不得有滑动折断移位等现象，以防止浇筑砼时松动和变形。对重点部位及易弯曲部位可施以一部分点焊以保证骨架的几何形状，同时按规范要求在双层钢筋网之接设臵加立钢筋支撑，与下层钢筋垫块对称布设。
钢筋与模板间和钢筋与C20砼基础之间下垫5.0cm厚高标号防水砂浆垫块1×1m设臵，竖向垫块预埋20#铁丝便于绑扎固定，以确保钢筋的保护层厚度。
⑷、砼浇筑
模板支设、钢筋绑扎完毕后对施工区域内进行清理打扫，模板内不得有木块、木屑、铁丝及泥土等异物，必要时采用高压气泵或清水冲洗。砼浇筑准备工作完成后报请业主代表及监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑。
根据顶管工作井主体和出入口暗埋段和敞开段主体结构砼，均为抗渗等级≥S8，强度等级≥C30。按设计要求，顶管工作井主体0.8m厚砼底板，出入口暗埋段、敞开段主体结构0.7m厚砼底板，因此砼的拌和生产、运输、浇筑、养护尤为重要。
①、砼拌和：根据设计要求隧道主体为防水二级，顶管工作井主体和出入口暗埋段和敞开段主体结构砼等级为C30，抗渗等级为S8。拟选定招标单位所拟定的具有拌和生产、运输能力的供应商提供优质优价的商品砼。
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砼组成材料计量结果的允许偏差（100％）
砼组成材料 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 每盘计算 ±2 ±3 ±2 累计计量 ±1 ±2 ±1 摘自《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）表4.1.4-1
②、砼运输：首先在拌和厂与工地之间进行空车试验，寻找选择最佳运输路线。砼拌和后采用砼搅拌运输专用车运至现场。如遇车辆抛锚故障或交通堵塞，运输车辆不能按时到达现场，造成砼达到初凝时或剩余砼达到初凝时不得重新加水搅拌使用。
③、砼输送：砼运至现场，采用砼输送泵车设于基坑边输供砼。泵送砼时应控制好泵车压力、泵送速度以及浇筑速度。
④、砼浇筑：组织砼浇筑振捣小组。底板砼采用分层连接浇筑法，分层下料厚度不超过50.0cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖。此方法一是便于振捣，易保证砼的浇筑质量，二是可利用砼层面散热，对降低大体积砼浇筑块的温度有利；但须防止因间隔时间过长产生“冷缝”。砼的浇筑振捣间隙时间施工时，现场将安排专职人员根据砼浇筑振捣施工规范，制做标牌，在浇筑作业点注明下层砼的浇筑振捣停隙时间，指导上层砼的浇筑振捣衔接时间。
浇筑砼允许间隙时间（min）
浇筑时气温t(℃) 20～30 材 料 普通硅酸盐水泥 90 矿渣火山灰酸盐水泥 120 10～20 5～10 135 195 180 / 仅供施工时指导砼浇筑、振捣作业参考，应以砼配合比所提供的初凝、终凝时间为准。
⑤、砼浇筑时，严格按设计、规范要求，控制好塌落度（11.0～15.0cm）和温度，浇筑时与地面接触的砼最高温度≤70℃，浇筑时又与地面接触的砼最高温度≤65℃；在冬季，所有砼最高温度≤55℃；所有砼入模温度均要≤28℃且≥5℃，最大温差（在砼浇筑后三周内）≤25℃。
⑥、砼振捣：采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位臵的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30.0～40.0cm。做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满震动棒抽出时所造成的空洞。在振捣上一层时，应插入下层中5.0～10.0cm 左右，以消除两层之间的接缝、离析，同时在振捣上
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