胚图
（1）、根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：
根据毛坯材料HT200，重量1Kg，加工表面，加工精度，形状复杂,由《工艺手册》表1.2-1 表2.2-3 表2.2-4 得铸件尺寸、公差等级IT8及公差2.5.铸件机械加工余量等级CT8 MAG，铸件机械加工余量3.0
错误！未找到引用源。右端面毛坯余量： Z=3.0
公差2.5，即长度方向毛坯尺寸为：85-0.7为：φ22
错误！未找到引用源。上凸台面毛坯余量，单边余量： Z=3.0
公差φ22，即毛坯宽度尺寸为：103-0.7+1.8 （2）、确定工序余量、工序尺寸及其公差
本零件各加工表面各工序（或工步）的加工余量根据《现代工艺》 中精、半精加工余量建议值未定。
精加工工序/工步余量不是由表中查出确定，而是通过计算方法得到，分工所做加工工艺路线、工序/工步，工序/工步尺寸及其公差，表面粗糙度。
附表1
加工表面 右端面 Φ22孔
+1.8
错误！未找到引用源。φ22mm余量，由于采用实柱，所以毛坯余量
工序（或工序（或工序（或工序（或工步）经工序（或工表面工步）名工步）余工步）基称 量 半精车 Z=0.5 粗车 毛坯 扩孔 Z=2.5 Z=3 2z=4 82 82 85 Φ21 13
济精度 IT13 IT9 IT13 0.54 2.5 0.39 步）尺寸及粗糙82 +0.087 本尺寸 公差等级 公差 其偏差（mm） 度 R6.3 R3.2 R12.5 0.087 82.5021085-0.7+1.8 +0.39 倒角2315° 拉花键 铣上凹槽 铣下凹槽 钻孔 毛胚 粗车 拉削 粗铣 毛坯 2z=17 实心 Z=2 2z=4 Z=2.5 Z=3 Φ17 25 27 27.5 30 8 7 18 17 IT11 IT7 IT8 IT11 IT6 IT11 —— 0.16 0 0.023 0.022 0.22 0.012 170+0.16 250+0.023 27 27.5 80+0.03 R6.3 R6.3 R1.6 R3.2 R6.3 R1.6 R3.2 铣上凸台面 半精铣 Z=0.5 精铣 2Z=1.0 粗铣 2Z=7.0 毛坯 粗铣 毛坯 2z=8 2z=17 2z=18 精铣 2Z=1.0 7.5-0.1+0.12 R6.3 180+0.012 0.22 17.5-0.1+0.12 R6.3
5、确定切削用量及基本工时。
工序 Ⅰ ：车右端面 工步1 粗车断面
刀具：YG6 45度弯头外圆车刀参看《工艺手册》表3.1-1或3.1-2 ，按《切削手册》表1.1取刀杆尺寸为16mm×25mm.。 量具：卡板 走刀长度：30mm 走刀次数：1
切削深度：已知断面单边余量为3mm，此次切削2.5mm,一次走刀切完，故asp=2.5mm
进给量：根据《切削手册》表1.4在加工材料为HT200，车刀尺寸为16mm*25mm，asp<3mm。工件直径40mm-60mm 故取 f=0.4-0.8
按C620-1车床说明书横进给量取f机=0.52mm/r
主轴转速：根据《切削手册》表1.10，当用YG6硬质合金外圆车刀纵车
14
加工HBS=200-219灰铸铁，asp<1.8，f<0.56mr时切削速度Vc=71m/min。 根据《切削手册》表1.9，取车刀后面最大磨损量为1mm，耐用度T=60min。 由于实际切削过程使用条件的改变。根据《切削手册》表1.28切削速度的修正系数Ktv=1.0 Kmv=1.0 Ksv=0.8 Ktv=1.0 Kkv=1.24 Kkrv=1.0 Vc查=80×1×1×1×0.8×1×1.24×1=70.4m/min N查=1000×Vc查/π×60=374r/min
按C620-1车床的转速选择与374r/min相近车床转速为： N机=305 r/min
则实际切削速度Vc机=πn机d/1000=π*305*60/1000=57.5m/min 校验机床功率：
车削时的功率Pc 可由《切削手册》表1.25查出 当HBS=160-245，asp<2.8mm<0.6mm/r Vc<5.9m/min 切削功率Pc=1.4KW
由于实际切削过程使用条件的改变根据《切削手册》表.29-2，切削功率的修正系数为： Pc=1.4×1×1=1.4KW
PE=5.9KW，因Pc 车削时的进给力Ff由《切削手册》表1.23查出 当HBS=170-212 asp<2.8 f<0.75时 进给力Ff=950N 由于实际车削过程使用条件的改变，根据《切削手册》表1.29-2，车削时进给力的修正系数为Kroff=1.0 Kkrff=1.0 Kλsff=1.0 故实际进给力为Ff=950×1×1×1=950N 根据C620-1车床说明书。 进给机构进给力Fmax=5100N， 因Ff 按《工艺手册》表6.2-1公式计算： 15 Kkrpc=Kkrfc=1.0,Kropc=Krofc=1.0,故实际切削时的功率为 根据C620-1车床说明，当n机=305r/min。车床主轴允许功率为 l=60-0/2=30mm l1+l2+l3=2mm t=(l+l1+l2+l3)/n机×f机=（30+2）/305×0.52=0.20min 2、半精车右断面 刀具：YG6 45度弯头外圆车刀参看《工艺手册》表3.1-1或3.1-2 ， 按《切削手册》表1.1取刀杆尺寸为16mm×25mm.。 量具：卡板 走刀长度：30mm 走刀次数：1 故asp=0.5mm 进给量：根据《切削手册》表1.4在加工材料为HT200，车刀尺寸为16mm×25mm，asp<3mm。 工件直径40mm-60mm 故取 f=0.4-0.8 按C620-1车床说明书横进给量取f机=0.52mm/r 主轴转速：根据《切削手册》表1.10，当用YG6硬质合金外圆车刀纵车加工HBS=200-219灰铸铁，asp<1.8，f<0.56mr时切削速度Vc=80m/min。 根据《切削手册》表1.9，取车刀后面最大磨损量为0.8mm，耐用度T=60min。 由于实际切削过程使用条件的改变。根据《切削手册》表1.28切削速度的修正系数 Ktv=1.0 Kmv=1.0 Ksv=0.8 Ktv=1.0 Kkv=1.24 Kkrv=1.0 Vc查=80×0.8×1×1×0.8×1×1.24×1=63.5m/min N查=1000×Vc查/π×60=421 r/min 按C620-1车床的转速选择与421 r/min相近车床转速为： N机=480 r/min 则实际切削速度Vc机=πn机d/1000=π×480×60/1000=90.4m/min 校验机床功率： 16 切削深度：已知断面单边余量为2mm，此次切削0.5mm一次走刀切完，
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