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机电设备维护保养标准汇总

良好的设备维护、保养工作是煤矿机电设备正常运转最基本的前提，是延长设备及部件使用寿命的唯一途径，更是降低设备事故影响最简单有效的办法，为了进一步加强设备使用规范、减少各类设备事故影响，现对我矿主要设备的维护保养标准进行规范和汇总，望各单位重视设备维护保养，严格遵守标准执行，为我矿正常生产保驾护航。

目 录

第一部分：机电专业

副井绞车维护保养标准……………………………………………………1－2 主井提升皮带机维护保养标准……………………………………………3－4 主水泵维护保养标准………………………………………………………4－5 主通风机维护保养标准……………………………………………………5－7 压风自救装置压风机维护保养标准………………………………………7－8 锅炉维护保养标准…………………………………………………………8－10 电气设备通用维护保养标准………………………………………………10－13 移动变电站维护保养标准…………………………………………………14 馈电开关、真空启动器及综合保护器维护保养标准……………………14－15 40T刮板输送机维护保养标准……………………………………………15－66 皮带输送机维护保养标准…………………………………………………16－18

第二部分：综采综掘专业

采煤机维护保养标准………………………………………………………18－20 乳化液泵站维护保养标准…………………………………………………20－22 液压支架维护保养标准……………………………………………………22－24 掘进机维护保养标准………………………………………………………24－26 SGB730/6刮板输送机维护保养标准………………………………………26－28

第三部分：运输专业

架线电机车维护保养标准…………………………………………………28－31 蓄电池电瓶车维护保养标准………………………………………………31－32 小绞车维护保养标准………………………………………………………32 矿车维护保养标准…………………………………………………………32－33

第一部分 机电专业

副井绞车维护保养标准

一、 副井提升系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。矿机电科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法。并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。

二、 认真做好提升设备及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的，要追查其责任。

三、 提升设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第380条～第436条的规定。

四、提升设备定期必须定期做好以下检验、检修： （一）日检内容

1、电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等；

2、测速发电机振动、温度、噪音、皮带、电压与速度的关系情况等； 3、测速磁块、传感器、轴编码器的固定、对轮情况等；

4、电控盘与保护装置的螺丝、触点、消弧装置、动作情况以及吸力线圈固定、发热情况等；

5、电阻器螺丝齐全、紧固情况；

6、换相器螺丝齐全、紧固，导电带、消弧装置完好无损，各接点、触点接触良好，压缩行程适中；真空高压换向器的真空管不变色，接触周期性好，过电压保护可靠；

7、钢丝绳安装、运行符合《煤矿安全规程》要求； 8、安全回路各种保护闭锁可靠，故障检测显示正确；

9、脚踏开关、过卷开关、松绳保护、换向器栅栏门闭锁开关、闸间隙保护装置、深度指示器失效保护装置、灭弧闭锁继电器、方向继电器、润滑油有超温保护、减速功能保护装置动作灵敏可靠，显示符合要求。过卷、过速、限速装置和减速功能保护设置为相互独立的双线形式；

10、供电电源符合《煤矿安全规程》要求；

11、过流、欠压保护装置、防止过速装置、限速装置、制动油过欠压保护情况等；

12、提人、提物、检修、事故信号显示正确； 13、井口与井底和绞车房直通电话工作正常； 14、电气制动装置工作正常；

15、操作台各操作手柄操作灵活可靠，仪表齐全，指示正确，制动手柄动作与KT线圈电流、制动油压线性关系好；

（二）月检内容

1、制动系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求；

2、限速凸轮板等制作正确，提升机按设计和规定的速度图运行；

3、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表等）指示正确，油压表每半年校验一次，其他仪表每年校验一次；

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4、加速接触器（可控硅加速柜不发热，导通可靠，排风扇工作良好）和其他接触器连接螺丝紧固，触点接触良好，无明显电弧，吸力线圈不发热；

5、滚筒无开焊、裂纹、变形，各部位螺丝齐全、紧固，运转无异响，各处轴承或轴瓦（铜瓦）润滑良好，不缺油，不发热、无异响；

6、离合器啮合紧密，油缸不漏油，闭锁良好。定车器无损坏。深指器润滑良好；

7、减速器运转平稳，不震动，无异响，油量适中，油质清洁，静接合面不漏油，转动部位擦干3分钟不见油，半小时不成滴，油温不超过50℃，各部位螺丝齐全、紧固；

8、润滑泵运转平稳不震动，无异响，电机不发热。油路畅通，油压符合规定，润滑良好；

9、提升吊挂装置连接良好，锈蚀磨损不超规定；

10、零部件齐全。设备铭牌和标志牌齐全，台台完好； 11、灭火器材符合要求。 （三）年检内容

1、天轮轴、绞车主轴每2年探伤一次，（若在探伤时发现问题，则根据情况缩短探伤期限）。提升容器连接装置每年探伤1次。

2、液压站每半年滤油一次，每年换油一次；各种电磁阀和制动器每半年清洗1次，两项工作必须同时进行。

3、绞车主轴滑动轴承每1年检查处理1次顶瓦间隙，每4年起轴检查处理一次底瓦间隙。滚动轴承每年清洗检查换油一次。

4、钢丝绳按规程要求更换。 5、电控系统每年吹灰检修1次

6、电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次。 7、操作开关每年检修1次。

8、副井提升设备每年做一次技术测定。

9、副井减速机所用润滑油每年更换一次，在换油同时要对平行轴减速器齿轮磨损情况进行检查并做记录，对轴瓦每年调整1次顶瓦间隙，每2年调整一次顶、底瓦间隙。

10、其他需要检修的项目。 五、提升设备每月必须保证有一班的检修时间，每年停产检修不少于１２－１５天。以确保设备的良好运行状态。

六、提升设备停产检修一般安排在麦收、秋收季节。尽量安排平时不易进行的电气试验、无损探伤、防坠试验及有关技术测定工作。

七、提升设备的保护和闭锁装置等，每天必须有专职人员检查试验一次，每月还必须由机电科组织有关人员检查试验一次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

八、 要求每旬测量一次闸瓦间隙、贴闸油压，贴闸油压值应根据液压站工作压力计算得出，若贴闸油压低于计算值，应重新调整闸瓦间隙，检查制动闸，确保制动力矩满足要求。

九、 提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格按照《煤矿安全规程》和其他有关规定执行。矿提升所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更，如需变更，必须报生产资源部批准。

十、 按照《煤矿安全规程》、《机电安全质量标准化标准及考核评级办法》

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和《生产矿井质量标准化标准》规定，完善提升机的各种保护装置。

主井提升皮带机维护保养标准

一、胶带运输机运行规定

1、皮带司机必须经过培训合格持证上岗，严格执行现场交接班制度。 2、机电队应建立现场交接班、设备包机、定期检修、文明生产考核、事故汇报追查分析、奖惩等制度。

3、皮带运输机头必须现场悬挂各种技术牌板、岗位责任制牌板、操作规程牌板及检修制度等牌板。

4、安全保护

（1）皮带运输机的四大保护（防滑保护、烟雾保护、温度保护、堆煤保护）、两项装置（自动撒水装置、防跑偏装置）安全规范、位置正确、灵敏可靠、正常使用。

（2）皮带运输机头必须配备25米消防专用软管、0.2立方灭火砂和2只以上合格的灭火器。灭火砂的质量符合规定，灭火器经过校核。

（3）皮带机道必须敷设消防水管，水管直径不低于2寸，水管每隔50米设置一个三通拆装方便的连接，水管接头位置应便于人员操作。

5、维修检查

（1）机头机尾电器设备、机械装置应加强维修检查，达到完好标准，确保运转良好。机电设备清洁、无油污、无严重积尘。电缆、管线等吊挂整齐，不得与皮带摩擦。

（2）皮带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的5%。接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。强力皮带的硫化接头实行编号管理并建立台帐，便于维修检查。

（3）托辊齐全、转动灵活、无异响、无卡阻现象，润滑良好。

（4）检修时严禁站在机头、机尾、传动滚筒、皮带等运转部位工作。在清理滚筒上的浮煤时，必须先停机后清理，严禁边运行边清理。

6、皮带机道要保持清洁，不准有遗煤、杂物、积水，不准埋机头机尾，闲置设备、备品备件码放整齐。

7、严禁用皮带运输机运水煤和块度大于500mm的矸石；严禁用皮带机带料；严禁用水直接冲刷底皮带。

8、溜煤眼或煤仓直接向皮带吐煤，其煤仓落差超过15米的，必须安装给煤机；其煤仓落差小于15米的溜煤眼上口必须安装铁篦子，以免大块煤、大矸石卡住皮带；溜煤眼和煤仓上口必须安装安全可靠的防护栏、篦子、警标。

9、皮带运输机跨越点应设有利于行人安全的过桥。与皮带机道合用的运人斜巷，应设安全可靠的隔离栅栏。

二、检查验收标准； （一）日检内容 1、 滚筒、托辊

1.1 滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

1.2 托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面

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胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。

1.3运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。

（二）月检内容 1、 机体

1.1 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。

1.2 中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。 2、 胶带、拉紧装置和伸缩装置

2.1 胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。

2.2 接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。

2.3 牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。

2.4 拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17mm。

3、 制动装置、清扫器

3.1 制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。

3.2 松闸状态下，闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。

4、 安全保护装置

4.1 速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。 4.2 两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。 5、 信号、仪表

信号装置必须声光兼备，清晰可靠。

（三）年检内容

1、主提升机胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。 2、减速器换油并清理内部油垢。 3、其它需要更换的较大配件。 三、 记录资料

主提升胶带输送机应有机械系统图及电器系统图

主水泵维护保养标准

一、 矿井主排水系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。矿机电科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，排水系统发生问题要严格按照包机制追究责任。

二、 认真做好水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。

三、 排水设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第278条～第281条、第457条的规定。

四、 主排水设备及设施运行，需检查的部位及内容如下： （一）班检、日检内容

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