柔性掩护支架采煤支架采煤主要是利用单体支柱升缩和支架上的煤矸自重压力进行移架，和其他采煤方法相比，减化了支柱支护及回收过程，无处理采空区等工艺环节，大大降低了工人劳动强度；
5、缺点
1.采高较低时，工作面空间狭小，风速大，煤层飞扬； 2.煤层变薄时，需要更换支架规格，或者采底板矸石。 3.遇工作面有水时，扒煤工作量增大；
三、俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法的操作工艺 （一）架型的选择及支架安装：
1.根据工作面煤厚情况，我矿工作面架宽选择2.2米多边形掩护支架（下净宽为2m）；
2.架子沿底板安设，安架时上臂超前下臂约0.4米，架子中-中0.17米，每米安设6架，配合Ф28mm的钢丝绳通过六角螺栓和铁垫板将架子连接成整体，钢丝绳直径Ф28mm，长度20m／根，两端焊头不少于0.05m（用套管套在钢丝绳端头，再焊死），辅以单体液压支架控制和移动掩护支架并辅助支护顶板及控架。
3.掩护支架长腿侧应抬高靠煤壁或顶板，短腿端放矮铺设至底板，相邻两架支架间工字钢槽内放置长、短适当的杂木卡心料，然后装上铁夹板用螺栓拧固牢。同时，已安好的掩架长腿端下每间隔1.5～2.0m打一根单体液压支柱，该单体液压支柱的主要功能是用作移动掩护支架，同时也增加了掩护支架支护的强度，防止架子下滑等功用。
4.安架时，钢丝绳搭接处用5个绳卡卡紧，使用大铁板夹紧，
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相邻两根钢丝绳搭头错距不小于3m。
5.安架前应卧地沟，上宽1.2m，下宽1m，深0.6m。地沟底至安好的掩架顶（下边缘）空间高度不少于1.0m，地沟超前掩架头至少1.0m。
（二）回采及放架
1.工作面全部实行炮采，工作面始终保留一个作业头，从下往上循环进行进行。采煤顺序：取溜槽掏尽浮煤矸、补支柱、打眼装药布岗放炮、扒煤、安溜槽、打支柱、放架。
2.采煤工作2～3人协同作业，其中1～2人掏煤、安溜槽、１人看安全，其余人员掏煤打支柱移架。架内支柱间距在1.5m～2.0ｍ以内，采煤头配备1把风镐，放炮后可使用风镐辅助洗顶底板煤岩进行放架和打支柱窝，工作面的煤壁必须采直、采深一致。
3.回采过程中，严禁采深头（超过1.2m）和采齐头放架，以免仓矸或断绳。已断绳或断丝严重处必须用Ф28mm的钢丝绳或6分副绳与绳卡配合在断绳的两帮各卡3～5个绳卡进行固定，当断绳帮好后再回采；每次采至该处都应分次采煤分次放架，必要时应加打“T”型支柱进行支护。
4.工作面随采煤放架，每采2～3m就必须下放掩护支架。控架支柱根据现场实际情况确定支架数量打成斜撑或立柱。
5.移架前，先清理出架足所需移动的空间，把支架的仰角控制在50o,支柱仰角控制在70o左右的范围，采用架内液压支柱的升降和利用支架上方的煤矸重力对支架的推力，使之产生迈步式移动，从而达到支架的移架过程；
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6.工作面移架后的空间高度不高于1.8m，不低于1.2m。 （三）工作面运输巷、回风巷的顶板控制： 1.超前支护距离：
1）工作面上出口的掩架架头前方10m范围巷道必须实行双排超前用单体液压支架进行托梁支护，10～20m范围实行单排超前用单体液压支架进行托梁支护。
2）工作面的下煤眼前方10m范围巷道必须实行双排超前用单体液压支架进行托梁支护，下煤眼前方10～20m范围及下煤眼至老塘切顶线实行单排超前用单体液压支架进行托梁支护。
2.运回两巷超前支护范围内巷道高度不得低于1.8m，其它范围巷道高度不得低于2m。否则必须透厢或卧底。
（四）撤架
1.架尾平段长度不得大于10m，随着增长而进行拆除 2.拆架子迎头5米范围的地沟高度不小于1.6米，且保持退路畅通，按要求打好支柱。
3.拆除支架使用拔助器、扳手、撬棍等工具由里向外一架一架地拆除。
4、卸螺母前，在对应的钢梁下打上单体液压支柱，保证钢梁不下落。
5.拆出的支架及时运走，不得阻塞退路。
四、俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法的推广应用工作一方面靠上级主管部门的正确指导，特别是区煤管局刘天林副局长和万盛区关坝镇的刘强副镇长两位领导的鼓励，启发，对矿下决心确定
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俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法的推广应用起到了关键作用。二方面是业主的果断决策、资金保证起到了决定性的作用。三方面是矿井的工程技术人员，管理人员在推广应用过程中精心管理，刻苦钻研，大胆管理，方法得当使推广应用工作在较短的时间内掌握了俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法的基本技术，但与南桐矿务局东林煤矿、鱼田堡煤矿的管理、技术还差距甚远，我们将在今后的工作逐步学习、逐步完善、逐步推广。
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