评价适用标准
环境质量标准 （1）环境空气：执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准； SO2日平均0.15mg/m3，PM10日平均0.15mg/m3 ； 氟化物1小时平均浓度20mg/m3，日平均7mg/m3 （2）声环境：执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准； 2类 昼间60dB(A)， 夜间50dB(A)； （3）地下水：执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。 Ⅲ类 pH 6.5-8.5 总硬度≤450mg/L 溶解性总固体≤1000mg/L （1）干燥窑废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4二级标准 烟尘：200mg/Nm3，SO2：850mg/m3，氟化物：6mg/m3， 污染物排放标准 烟囱最低允许高度：15m （2）粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 最高排放浓度为120mg/m3，排气筒最低高度15m，对应排放速率为3.5kg/h； 无组织排放监控浓度限值：颗粒物周界外浓度最高点1.0mg/m3 （3）噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 2类：昼间：60dB(A) 夜间：50dB(A) （4）固体废弃物参考《一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准》（GB18599-2001） （5）施工噪声：执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-1990）中相应标准； 总量控制指标 根据《国家环境保护“十二五”规划框架》，结合本项目生产工艺特点及排污特征，确定本工程污染物总量控制因子为SO2。各污染物排放总量的确定遵循达标排放的原则。 拟建项目的污染物排放总量控制指标推荐值为： SO2： 35.6t/a 建设项目工程分析
工艺流程简述(图示)： 水 水 筛 分 搅拌 噪声 噪声 粗 碎 粉尘、噪声 页岩、煤矸石、石灰石 计量混合 细 碎 粉尘、噪声 陈化仓 搅拌挤出 水 固废 自动切条机 噪声 热烟气（烟尘、SO2） 噪声 噪声 双级真空挤砖机 自动切坯 噪声 人工码坯 干燥室 噪声、烟尘、SO2 焙烧窑 噪声、固废 检 验 成 品 固废 图1 工艺流程及排污节点图 工艺流程简述： 1、原料制备 以煤矸石、页岩等为原料生产烧结砖，原料处理非常关键，它是保证正常生产和出高质量产品的主要因素。由于煤矸石和页岩两种原料表现密度相关较大，仅靠搅拌机混合量无法均匀的。从搅拌后的原料看，页岩颗粒表面沾满了煤矸石细颗粒，看起来很均匀，但实际上煤矸石和页岩不能真正均匀混合一起。因此，要根据原料含水率、煤矸石掺加量选择粉碎设备和轮碾设备对原料进行有效的均化处理。 煤矸石和页岩按一下比例（煤矸石用量30-50%）混合配料入陈化库，经24-48小时陈化处理待成型使用。 2、成型 陈化后的原料，经混式细碎机进一步均化，进入双轴搅拌挤出机而后入双级真空挤出机成泥条，再由自动切条切坯机切坯成型。 3、砖坏烘干 成型后的砖坯送到烘干室烘干，烘干室进口温度在100-140℃，出口温度在40℃左右，烘干热源来自于焙烧窑的余热利用，既节约能源，又保护环境。一般洪干时间为24小时左右。 4、焙烧 烘干后的砖坯由人工运到三芯拱直通道节能烧。烧成温度一般在1000-1150℃，烧成周期应在30小时左右。 5、出窑码垛 焙烧好的砖由人工出窑按规格品种码放，而后经国家标准检验后出厂。 主要污染工序： （1）废气 本项目废气包括干燥窑排放的含烟尘、氟化物、SO2废气；原料粉碎、筛分工序产生的有组织粉尘及无组织粉尘；原料棚及输送过程产生的无组织粉尘。 （2）废水 本项目产生的废水主要是职工生活污水。 （3）噪声 本项目噪声主要来源于破碎机、搅拌机、制砖机以及风机运行时产生的噪声。 （4）固废 本项目产生的固废主要是原料使用前预处理产生的杂质、布袋除尘器收集的粉尘、废砖坯、不合格砖以及职工产生的生活垃圾。
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