项目主要污染物产生及预计排放情况
内容 类型 排放源 (编号) 污染物名称 烟尘 大 气 污 染 物 水 污 染 物 固 体 废 物 干燥窑 SO2 氟化物 原料处理车间 原料棚 有组织粉尘 无组织粉尘 无组织粉尘 COD 生活污水 SS 原料使用前预处理 布袋除尘器 制坯工段 检验 职工生活 杂质 粉尘 废砖坯 不合格砖 生活垃圾 250mg/L 0.08t/a 100t/a 105.7t/a 1200t/a 400t/a 6.75t/a 0 产生浓度及产生量 (单位) 450mg/m3 39t/a 280mg/m3 89t/a 1.7mg/m3 0.27t/a 3500mg/m3 106.8t/a 11.9t/a 2.92t/a 350mg/L 0.11t/a 0 排放浓度及排放量(单位) 45mg/m3 3.9t/a 112mg/m3 35.6/a 1.7mg/m3 0.27t/a 35mg/m3 1.07t/a 2.37t/a 2.92t/a 噪 声 其 他 项目在运营期间的噪声主要来源于破碎机、搅拌机、制砖机以及风机运行时产生的噪声，噪声源强在70-95dB之间。 无 主要生态影响（不够时可附另页）： 该项目建设期间在地基挖掘及回填过程中会对原有地貌造成一定的破坏，可能在挖土方处会产生水土流失的现象，将会对当地生态环境造成一定影响，施工期应修建围墙和排水沟，并合理安排工期，避开雨季施工，挖方及时回填和清运，对松散土及时夯实，最大限度地避免水土流失。随着运营期厂区内及周围的不断绿化及植被恢复，水土流失现象会逐渐减小，不会造成较严重水土流失。 环境影响分析
施工期环境影响分析： 本项目为新建项目，项目施工期对周围环境的影响主要为建筑施工和物料运输过程中产生的扬尘、施工期噪声、施工期生活污水及施工期产生的固体废物等。 1 施工扬尘 本次施工期产生的扬尘作业有挖掘、弃土堆存、建筑材料运输及装卸等。 扬尘量大小与施工现场条件、管理水平、机械化程度及天气等诸多情况有关。 施工扬尘在未采取任何治理措施的情况下污染较严重。因此，该项目在施工期间，对堆存采取表面务实或遮盖处理；对作业场地采取围挡措施，且围挡高度不得低于1.8米；定期对施工场地洒水，尤其当风速大于4级时，应停止施工作业；运载建筑材料的车辆应有遮挡措施，场区地面应进行硬化处理，同时车辆驶出场区前要将轮胎上的泥土冲洗干净，避免运输过程产生扬尘，并设专人对场区尤其是道路进行清扫、洒水。通过以上措施，可以有效减少扬尘的产生。TSP浓度可比不采取治理措施情况降低30%-70%，可有效的减少扬尘的产生，使施工期扬尘对环境的影响降到最低。由于施工期短，施工内容少，随着施工期的结束，影响也会随之消失。 2 施工废水 ①生产废水 施工设备冲洗废水和水泥养护废水，主要污染物为泥沙，可设置一集水池专门收集此废水，该废水在集水池内经沉淀后可循环回用于设备冲洗和水泥养护，还可以用于路面泼洒，此废水不外排，不会对地表水产生影响。 ②生活废水 生活废水主要是施工人员日常饮用、洗漱废水，该废水主要污染物是COD、SS，水质较简单，用于施工场地的泼洒抑尘，不外排。 综上所述，施工期间产生的废水经严格控制其排放后，不会产生较大影响。 3 声环境影响分析 主要是施工机械噪声和交通运输噪声，土建工程量较小，施工机械数量少，产生噪声较小，并且施工期较短，采用低噪声低震动施工设备，机械噪声限制工作时间，对环境影响很小。为了最大限度地避免和减轻施工噪声对周边居民产生的不利影响，本评价要求建设单位采取以下对策和措施： ①人为控制。增强施工人员的环保意识，提高防止噪声扰民的自觉性；施工现场禁止大声喧哗吵闹、高声唱歌等；作业中搬运物件必须轻拿轻放，钢铁件堆放不发出大的声响，严禁抛掷物件而造成噪声。 ②作业时间上控制。禁止在夜间22：00-次日06：00及午间12：00-14：00施工；特殊情况确需连续作业或夜间作业的，要采取有效措施降噪，事先做好周边群众工作，并报环保局备案后施工。 ③强噪声机械降噪控制。合理布局施工场地，在允许的情况下，高噪声设备布置在远离居民住宅的地方；对施工现场内的强噪声机械加装消音、减振设施，实施封闭式或半封闭操作，设置必要的围挡；来往运输车辆进入施工现场后禁止鸣笛；加强施工现场的噪声监测，发现有超过施工场界噪声限值标准的，立即对现场超标因素进行整改，真正达到施工噪声不扰民的目的。 4 固体废物影响分析 所有施工材料将分类、分型号设置专门场地，有序摆放，专人管理，并及时清运施工弃料。产生的建筑垃圾集中收集统一处理。 总之，项目施工期对环境产生的上述影响，均为可逆的、短期的影响。项目建成后，影响即可自行消除。 营运期环境影响分析： 1 环境空气影响分析 本项目废气主要是干燥窑排放的含烟尘、氟化物、SO2废气；原料粉碎、筛分工序产生的有组织粉尘及无组织粉尘；原料棚及输送过程产生的无组织粉尘。 ①干燥窑废气：焙烧窑利用煤作燃料，一年引火一次，产生污染物主要为烟尘、二氧化硫等，产生量较少不计入废气总量排放。焙烧窑正常燃烧后利用煤矸石的热值就能够满足生产过程中的热能消耗，不需添加其他燃料，产生的污染物主要有烟尘、SO2，同时页岩受热后会挥发出氟化物。本项目分为焙烧窑和干燥室，焙烧窑产生的废气由引风机从预热带与焙烧带之间的窑顶引入干燥窑（隧道窑上配1个引风机，将烟气引入干燥窑），然后由干燥窑底部进入两边烟墙对砖坯直接烘干，可使余热在隧道窑两边均匀分配，使砖坯干燥程度一致，余热利用后的废气(含潮气)经引风机引入1套脱硫脱氟除尘系统（循环水采用石灰水，保持pH在12左右，除尘效率90%，SO2除尘效率60%）处理后，由风机（1台）引到15m烟囱外排。本项目使用煤矸石含硫率为0.14%，燃烧后SO2产生浓度为280 mg/m3，取SO2的排放系数为0.4，则排放量为35.6t/a；成型砖坯燃烧产生的烟尘量按照0.1%计算，烟尘产生浓度为450 mg/m3，取烟尘的排放系数为0.1，则产生量为3.9t/a；页岩中氟含量为0.002%，氟化物的浓度为1.7 mg/m3，全部挥发，则产生量为0.27t/a。本项目为两条生产线，每条生产线废气经1套系统处理后，排放浓度分别为SO2 112 mg/m3、烟尘45 mg/m3、氟化物4.34 mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》表2、表4二级标准要求，不会对环境产生明显不良影响。 ②原料处理车间粉尘：粉尘产生点为破碎机出料口及搅拌机的入料口、出料口等，粉尘产生点上方均安装集尘罩，粉尘由集尘罩收集后，经袋式除尘器（净化效率99%）处理后，由15m排气筒排放。项目起尘量按原料用量的0.1%计，收集率按90%计，则粉尘产生量为106.8t/a，产尘浓度为3500 mg/m3，经除尘器处理后排放的粉尘浓度为35mg/m3，排放量为1.07t/a，废气中粉尘排放浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的要求,不会对环境产生明显不良影响。 原料处理车间无组织粉尘量为11.9t/a，经车间密闭及洒水措施治理后可降尘80%，原料处理车间产生的无组织粉尘排放量为2.37t/a，周界外浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值。 ③原料棚及输送过程产生的无组织粉尘：原料棚的无组织主要产生于原料装卸及堆存过程。原料大部分湿度、比重较大，而扬尘的大小与物料的粒度、比重、落差、湿度等因素有关，在物料装卸过程中只产生极少量的无组织排放。建议： a、硬化原料棚地面，防止渗漏，设置挡风抑尘墙并定期洒水，保持料堆表面湿度及地面清洁，抑制粉尘产生； b、在设计中着重考虑充分利用台段高差，以减小卸料落差，减少二次扬尘。 在采取上述治理措施后，经类比核算，每小时无组织粉尘排放量约为0.5kg，则本工程无组织粉尘排放总量为2.92t/a。 2 水环境影响分析 本项目无生产废水外排外排，废水主要是职工生活污水，外排水量为0.11m3/d，生活污水主要的为洗浴盥洗水，水质简单，用于料场和厂区泼洒抑尘。
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