环缝对焊 (mm)
测量部位 环缝搭接 (mm) 板长 AB(CD) ? 10m
宽度 AB 、 BD 、 EF ? 1 ? 2 长度 AB 、 CD ? 1.5 ? 1.5 对角线之差 AD-BC ? 2 ? 3 AC 、 BD ? 1 ? 1 直线度 AB ? 2 ? 3
壁板尺寸测量部位
? 壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求， 纵缝对接接头的坡口角度α应为 60 ?? 5 ?，钝边 F 为 1mm ，组对间隙 G 应为 3mm ， 坡口形式见下图:
纵缝对接接头的坡口、环缝对接接头的坡口角度α应为 50 ?? 5 ?，钝边 F 为 1mm ，组对间隙 G 应为 3mm ，坡口形式见下图
环缝对接接头的接头型式
? 壁板预制合格后，用 8 吨叉车吊运到指定地点存放，存放地点距卷板机较近，存放时要按安装先后，分门别类存放，板边错开 150mm 。 ? 壁板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于 4mm . 垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm 。
? 预制壁板时，用叉车配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运输、存放。
( 4 ) 罐拱顶顶板预制
? 罐顶蒙皮板预制前应绘制排版图，在符合设计要求的同时，应保证顶板任意两条
相邻焊缝的间距不得小于 200mm ，蒙皮板采用人字形，排版图简图如下:
蒙皮板排板示意图
? 蒙皮板采用搭接头形式，搭接宽度不得小于 5 倍板厚，焊缝采用外测连续满角焊，蒙皮与网壳之间不进行焊接，蒙皮与锥板之间采用外测单面连续焊，焊角高度 4mm ;
? 罐顶结构采用双向子午线网壳结构，网壳结构包括双向子午线网杆及连接件，网壳的的制造和安装由设计单位指定的网壳制造厂负责;
? 罐顶锥板属于罐壁上口的沿边构件，第一层罐壁安装完后进行安装，锥板的自身拼缝采用全熔透的对接焊缝;
( 5 )构件预制
?抗风圈、加强圈、边梁等弧形构件的成形采用冷加工的方法。
?热煨成形的构件不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应大于 1mm 。 ?弧形构件成型后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm ，放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的 0.1% ，且不大于 4mm 。 ?盘梯在预制场下料预制，主要是对其内外侧板和踏步板进行预制，安装时随罐壁板的安装同步分段进行;
? 量油管、导向管可分段预制，现场拼装，储罐内浮顶是成套的组合装配件，到货后在储罐内装配即可，但应注意在施工到最后一块壁板封闭前，一定要将内浮顶是成套的装配件放到储罐内;
2.2.3 储罐的安装 : ( 1 )储罐的安装方法:
, 结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具情根据施工图纸要求及施工现场实际情况
况 , 确定本工程贮罐 , 采用倒装进行罐体安装。
, 示意图如下: 20000m3 罐体倒装提升方法采用液压顶升装置
a 、该提升装置安全可靠 , 本 20000m3 罐共设置 28 个提升点; b 、校对焊缝方便 , 可调精度在 2 毫米之内 .
c 、升降方便 , 使用载荷升降顶顶升 2 米 , 也可降落 2 米 , 方便施工 . d 、倒装提升最大载荷按 330 吨计算 ,, 加上摩擦力及安全系数 , 现总提升重量按 400 吨计算，共安装 28 台升降器总成，单台升降器总成上的最大负荷为 14 吨，现升降器的额定负荷为 16 吨，能满足要求。
施工到最后一块壁板封闭前 , 一定要将内浮顶是成套的装配件放到储罐内 . ( 2 ) 底板铺设、焊接
?储罐基础进行复查，按平面图的方位，在储罐基础上划出两条相互垂直的中心线，并注意
在储罐安装过程中不得损坏基础，如有损伤，必须进行修复;
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