?底板的下表面进行喷砂除锈，经甲方监理共检合格后立即涂刷第一道环氧煤沥青漆，应注意每块板的边缘 50mm 的范围内不刷，待漆层表干后涂刷第二环氧煤沥青漆，直到漆层实干后并经共检合格，填写隐蔽记录并经甲方监理方签字认可后方可用于底板的铺设;
?按排版图在罐底中心板上划出十字线，十字线与与罐基础中心线重合，在储罐中心板的中心打上样冲眼，并作出明显的标记;
?按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由两侧依次铺设，铺设时应先铺设中幅板，后铺设边缘板，中幅板应搭接在边缘板的上面，搭接宽度为 60mm ，中幅板之间的搭接宽度为 40mm , 底板的搭接宽度允许偏差为? 5mm ;
?搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的 2 倍，其宽度应为搭接长度的 2 , 3 。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。如图所示。
图 底板三层钢板重叠部分的切角 A ,上层底板; B ,上层板覆盖的焊缝; L ,搭接宽度 ( 3 )壁板、拱顶的组装
?首先确定壁板的安装半径，安装半径的计算公式如下: R 1 = ( R+n*a/2* π) /cos β
式中: R 1 —壁板安装内半径( mm ); R —储罐的内半径( mm ); n —壁板立焊缝数;
a —每条立焊缝的收缩量( mm )，手工焊取 2 ; β—基础坡度夹角(?);
?按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧 100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记;
?壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕;
?组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧捍上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板(见下图)，垫板厚度按下列公式计算 :
δ, n*a/2 π
式中:δ—垫板厚度( mm ); n —壁板立焊缝数;
a —每条立焊缝的收缩量( mm )，手工焊取 2 ; β—基础坡度夹角(?);
?按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧 100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记;
?壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕;
?组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧捍上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板(见下图)，垫板厚度按下列公式计算 :
δ, n*a/2 π
式中:δ—垫板厚度( mm ); n —壁板立焊缝数;
a —每条立焊缝的收缩量( mm )，手工焊取 2 ; ?首先确定壁板的安装半径，安装半径的计算公式如下: R 1 = ( R+n*a/2* π) /cos β
式中: R 1 —壁板安装内半径( mm ); R —储罐的内半径( mm ); n —壁板立焊缝数;
a —每条立焊缝的收缩量( mm )，手工焊取 2 ; β—基础坡度夹角(?);
底圈壁板安装示意图
?在壁板上应按组装夹具及吊装夹具位置划线，在壁板组立前，在存运胎架上安装好方帽，
龙门板及蝴蝶板，壁板的吊装用履带吊车进行，并使用吊梁，如上图示;
?壁板逐张组对，每张安装三个加减丝以调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上
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