镀锌工艺

工件防腐热浸锌工艺流程图:

浸锌件检查 -- 除油 -- 酸性除锈--浸溶剂 -- 烘干 -- 浸锌 -- 冷水爆光-- 钝化--清洗 --整修 -- 检验--打包 --入库.

带钢镀锌工艺详细流程:

冷轧卷检查 → 去捆带→ 开卷机→ 平头机→ 剪切→ 焊机→ 碱洗段 → 清洗段 →入口活套→ 退火炉→ 锌锅→气刀→ 锌花装置 →空冷→水冷 →拉矫机 →光整机→ 辊涂铬化 →干燥和冷却装置→出口活套→表面缺陷检测装置→ 切边机和废料处理装置→ 静电涂油机→ 卷取机→ 打捆机 →打包→入库 常用表面处理工艺流程 1、除锈 （酸洗 盐酸18% ±） 2、清洗 （流动水 ＜30 m3/天）

3、助镀剂 （氯化铵、氯化锌、水 ＜50℃± ） 4、烘干

5、浸锌 （锌稀土合金、合金铝 455℃± ） 6、冷却、钝化 （硫酸、铬酸） 7、后道处理 二、月生产量 1000T---1500T

三、污水排放量 小于30 m3 / 天 污水中成分： 氯化亚铁 ≥3% ； 铬酸 ≥0.05% 硫酸 ≥0.03

（1） 钢铁件电镀锌工艺流程 ┌酸性镀锌

除油 → 除锈→ │ → 纯化 → 干燥 └碱性镀锌

（2） 钢铁件常温发黑工艺流程 ┌ 浸脱水防锈油 │

│ 烘干

除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液 ——→ 浸锭子油或机油 │ │

└浸封闭剂

（3） 钢铁件磷化工艺流程 除油→除锈→表调→磷化→涂装

（4） ABS/PC塑料电镀工艺流程

除油 → 亲水 → 预粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解胶 → 化学沉镍 → 镀焦铜 → 镀酸铜 → 镀半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮镍 → 镀封 → 镀铬

（5） PCB电镀工艺流程

除油 → 粗化 → 预浸 → 活化 → 解胶 → 化学沉铜 → 镀铜 → 酸性除油 → 微蚀 → 镀低应力镍 → 镀亮镍 → 镀金 → 干燥

（6） 钢铁件多层电镀工艺流程

除油 → 除锈 → 镀氰化铜 → 镀酸铜 → 镀半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮镍 → 镍封 → 镀铬

（7） 钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程

1、打磨件 → 除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 非它电镀 2、非打磨件 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 其它电镀

（8） 锌合金件镀前处理工艺流程

除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 镀碱铜 → 镀酸铜或焦磷酸铜 → 其它电镀

（9） 铝及其合金镀前处理工艺流程

除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌 → 浸酸 → 二次沉新 → 镀碱铜或镍 → 其它电镀

除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化 → 干燥 → 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化 → 成品

除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化 → 染色 → 封闭 → 干燥 → 成品

（10） 铁件镀铬工艺流程：

除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜 → 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍 → 镀铬或其它

除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 半光亮镍 → 高硫镍 → 光亮镍 → 镍封（选择）→ 镀铬

（11） 锌合金镀铬工艺流程

除蜡 → 热浸除油 → 阴极电解除油 → 浸酸 → 碱性光亮铜 → 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍 →镀铬

（12） 电叻架及染色工艺流程

前处理或电镀 → 纯水洗（2-3次） →预浸 → 电叻架 → 回收 → 纯水洗（2-3次）→ 烘干 → 成品

热镀锌工件设计及制作注意事项

热浸镀锌工件设计及制作注意事项

设计镀锌组件时必须遵守某些规则，通常这些规则都非常容易应用。遵守这些规则可确保有最好之防触作用。

当按照下述规范设计可保证镀锌工作人员之安全，简化镀锌工序而又达到最好镀锌效果。若在设计上有疑问，可向我厂查询。

尺码与形状

只要有相应有镀锌设施，任何部件都能镀锌，但最好在设计前清楚知道所能提供之镀锌设施情况。

安全

为镀锌工作人员之安全及不致损坏部件起见，凡是容器，空心部件，包括细小管状结构等都需有疏气孔，因为镀锌时之温度会把被困之水份迅速变为过热之蒸气，若没有疏气孔就有可能会产生爆炸。

箱槽及密封容器

若内外表面都须镀锌时，容器就要开一孔作为注入排出锌溶液之用，同时在对角亦要开一孔作为浸镀时疏气之用。孔之大小应为每0。5立方米容积至少有50毫米之直径，容壁之厚度在5毫米以上者，更感事先征询镀锌商之意见。 若容器内部不须镀锌那就要连接一根疏气用的管通到锌熔液表面之上方。 重迭面

避免角钢、槽钢及钢板重迭时形成的间隙。当有重迭面时，一定要把边沿焊对。若没有焊对话，酸洗液会渗入间隙中。在镀锌之后，就会再渗出使镀锌层变色或损坏。

大重迭面

如果重迭面不可避免时，则应在其中一件工件面上加一疏气孔（每100平方厘米重迭面应有6毫米直径的孔），边沿则要焊对。这可保障镀锌人员之安全与保证部件不致受损。

管焊接部份

不应采用密封设计，每一部分应以斜接型式接合，如图A所示。或在制作前相连之疏气孔，如图B所示，另外疏气亦可如图C部置于外，镀锌商比较愿意采用这个方法，因为在检视较为容易。斜接式接口20毫米以上之气孔10毫米以上之气孔管之末端应留空或装上可撒除之塞子。

小型管状制作

小型架上之疏气也不应小于6毫米直径，在热浸镀锌后，不需要之疏气孔，可用铅塞子塞好，然后修齐边沿。

管状制作与空心结构件

绝对不应采用密封之设计。疏气孔直径应为内径或对角长度25%。位置应与镀锌商相互订定。

角撑板及连结板

在糟钢或柱梁上焊接之角撑板或连结板应事先钻孔或把端角剪到去，这样可以 1、 避免在角边滞留有气泡以致酸洗液及锌熔液不能流过工件表面。 2、 使在酸洗，过水以至浸镀时容易排水。

底板

两端之钢板上应有13毫米直径之疏气孔，使锌熔液能在浸镀时容易流入及排出。

活动部件的间隙

操纵手柄、铰链、锁环、轴、销子等活动部件需要镀锌时，都要留有一定之间隙。

内缧纹与缧帽

必须用丝锥加大以容纳缧柱镀锌增厚之尺寸。

识别标记

永久识别标记必须以压印，压印或焊痕方法加上。暂时性识别标记则可以用压印金属牌再用金属丝穿紫在部件上。

适合热浸镀锌之材料 所有钢铁材料，包括不剥钢及无应力之铸件都适合镀锌。硬焊制成品亦可以镀锌，但事先应咨询镀锌商。软焊制成品不可以热浸镀锌。

不同钢铁面的组合

由铸件及钢制作组成的构造件，其表而后铁剥；氧化皮均应在镀锌前喷砂清理干净。

焊渣

焊渣一定要事先以一定压、打磨、喷砂、火焰清理等方法清除或用气动针压等工具除去。

装卸装备

凡不能用链、钩、篮等工具作搬运的工件，事前就要准备好悬挂孔或所需配件。若有疑问可向本厂查询。

变形

以下几点可避免或减低变形度： 1、 采用对称式设计

2、 用截面厚度较平均的部件

3、 用尺寸准确的部件以减少装配时产生的应力。

4、 用平均或交错式焊接方法以减少相接时应产生之应力。

5、 大件开口的制作或容器有可能要用临时性横柱来承撑以减少变形度。