高120mm的圆钢锻到60mm高的锻造比。能将直径为50mm、高180mm的圆钢镦粗到60mm高吗为什么
答：s0H0=s1H1 Y锻=s0/s1=H1/H0=165/75=;Y锻=120/60=2；不能，因为整体镦粗用圆形截面坯料的高度和直径比不大于~3，此处的高径比为。
2-8 带头部的轴类零件，在单件小批量生产条件下，若法兰头直径D较小，杆长L较大时，应如何锻造D较大，L较小时，又应如何锻造 答：自由锻。D较小，L较大时，先将棒料拔长，然后局部镦粗，锻出头部；D较大，L较小时，先镦粗，然后锻轴杆。
2-9 答：a)不适合，结构复杂且有肋板；b)不适合，有圆柱面与平面相交形成空间曲线，修改见图2-15（b）；c)不适合，有梯型槽，去除梯型槽后可用于自由锻。
2-11 模锻时，如何合理确定分模面的位置
答：1、首先保证模锻件能从模膛中顺利取出 2、分模面尽量选在能使模膛深度最浅的位置 3、尽量使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致 4、尽量采用平面，并使上下模膛深度基本一致 5、是模锻件上的敷料最少，锻件形状尽可能与零件形状一致。
2-12 模锻与自由锻有何区别
答：1、模锻需要模具及锻压设备，投资较大，生产效率高，适合批量生产。自由锻设备简单，但是生产效率低，适合单件小批量生产 2、模锻能锻造形状复杂的锻件，尺寸较为精确，并可使金属流线分布更为合理，力学性能较高。减少切削加工工作量。自由锻尺寸精度低，加工余量大，耗材多 3、模锻操作简单、劳动强度低。对工人技术水平要求不高，易于实现机制化、自动化。自由锻劳动强度大，对工人技术水平要求较高
2-14 修改见书图2-35
2-15 分模面均为对称面
2-17 间隙对冲裁件断面质量有何影响间隙过大或过小会对冲裁产生什么影响
答：凸凹模间隙会严重影响冲裁件的断口质量，间隙合适时，板料内形成的上、下裂纹重合一线，断裂带和毛刺均较小；间隙过大时，板料中拉应力增大，裂纹提前形成，板料内形成的上下裂纹向内错开，断口断裂带和毛刺均较大；间隙过小时，凸凹模受到板料的挤压作用
大，摩擦加大，板料内形成的上、下裂纹向外错开，断口形成二节光面，在两节光面间夹有裂纹。除此之外，凸凹模间隙还影响模具守门、冲裁力和冲裁件尺寸精度。
2-18 a)孔径过大，孔壁过薄，不易冲裁，增大壁厚，减小孔径 b)将直角部分改为圆角，壁厚增大 c）弯曲半径小于最小弯曲半径，应减小壁厚 d)底边过短，不易弯曲，将底边改为20mm e)将凸台部分延长与基体相同，另外在过渡部分倒圆角 f)增大冲孔部位与侧壁的距离，将R4增大。
2-21 冲孔，落料，拉
2-22 冲孔 落料 弯曲
2-23 不能；t/D0=% D1=D0*m1=~>25 所以不能一次拉深。
d2=~, d3=~,d4=~,d5=~27; 所以至少需要4次拉深。
2-24 试说明挤压、拉拔、滚扎、旋压、精密模锻的成形工艺与应用
特点。
答：1、挤压：挤压是对挤压模具中的金属锭坯施加强大的压力作用，使其发生塑性变形从挤压模具的模口中流出，或充满凸、凹模型腔，而获得所需要形状与尺寸制品的塑性成形方法。可加工某些塑性较差的材料，改善组织和性能。可生产断面及其复杂或具有深孔、薄壁以及变断面的零件，并且挤压件精度较高，表面粗糙度小，生产效率高。
2、拉拔：在拉力作用下，迫使金属坯料通过拉拔模孔，以获得相应形状与尺寸制品的塑性加工方法，称为拉拔。拉拔制品表面粗糙度小，生产设备简单，维护方便，金属的塑性不能充分发挥，适合连续高速生产断面较小的长制品。
3、滚扎：金属坯料在旋转轧辊的作用下产生连续塑性变形，从而获得所要求截面形状并改变其性能的加工方法，称为轧辊。生产效率高，但是投资较大，而且工作环境较差，对轧辊有较高的要求。
4、旋压：旋压是利用旋压机是毛坯和模具以一定的速度共同旋转，并在滚轮的作用下，是毛坯在于滚轮接触的部位产生局部塑性变形，由于滚轮的进给运动和毛坯的旋转运动，使局部的塑性变形逐步扩展到毛坯的全部所需表面，从而获得所需形状和尺寸零件的加工方法。所需成形工艺力小，施压工具简单，费用低，可用来加工某些形状比较复杂的零件，并且尺寸精度高，表面粗糙度小，但是，只适合加工轴对称的回转件。
5、精密模锻：在模锻设备上锻造出形状复杂、高精度锻件的模锻工艺。常用与成批生产形状复杂、使用性能高的短轴线回转体零件和某些难以用机械加工方法制造的零件。加工时余量小，生产的零件精度高。对设备要求较高。
2-25 什么是超塑性试说明超塑性成形的工艺特点。有何主要应用 答：超塑性成形指金属或合金在低的变形速率（ε=10-2~10-4/s）、一定的变形温度（约为熔点绝对温度的一半）和均匀的细晶粒度（晶粒平均直径为~5μm）条件下，伸长率δ超过100%的塑性成形。特点：大延伸、无缩颈、小应力、易成形。常用于金属材料的压力加工成形，例如超塑性模锻和挤压、超塑性冲压成形、超塑性气压成形。
第三章 连接成形
1. 当电弧中有空气侵入时，液态金属会发生强烈的氧化和氮化反应，空气间的水分以及工件表面的油、锈、水在高温下分解出的氢原子会融入到液态金属中，导致接头塑性和韧度降低，甚至产生裂纹。 可以采用以下措施：
①
在焊接过程中，对融化金属进行机械保护，使之与空气隔开。
相关推荐：
loading