砂型铸造可分为手工造型和机器造型两种，其工艺流程如动画所示。砂型铸造流程图上海市精品课程上海大学鞠鲁粤TE-P5第4页Wenyun Ju2.2 铸件形成理论基础2.2.1金属的充型液态金属充满铸型，获得尺寸精确、轮廓清晰的铸件，取决于充型能力。在液态合金充型过程中，一般伴随着结晶现象，若充型能力不足时，在型腔被填满之前，形成的晶粒将充型的通道堵塞，金属液被迫停止流动，于是铸件将产生浇不足或冷隔等缺陷。上海市精品课程教学视频：浇不足和冷隔上海大学鞠鲁粤TE-P6第5页Wenyun Ju充型能力首先取决于金属液本身的流动能力，同时又受铸型性质、浇注条件及铸件结构等因素的影响。影响充型能力的因素有：合金的流动性、铸型的蓄热系数、铸型温度、铸型中的气体、浇注温度、充型压力、浇注系统的结构、铸件的折算厚度、铸件的复杂程度等。如表2-2所示。上海市精品课程上海大学鞠鲁粤TE-P7第6页Wenyun Ju表2-2 影响充型能力的因素和原因序号 1 影响因素 定 义 影 响 原 因 合金的流动性 液态金属本身的流动能 流动性好，易于浇出轮廓清晰，薄而复杂的铸件；力 有利于非金属夹杂物和气体的上浮和排除；易于对铸件的收缩进行补缩。 2 3 浇注温度 充型压力 浇注时金属液的温度 浇注温度愈高，充型能力愈强 金属液体在流动方向上 压力愈大，充型能力愈强。但压力过大或充型速度所受的压力 过高时，会发生喷射、飞溅和冷隔现象 4 浇注时因铸型发气而形 能在金属液与铸型间产生气膜，减小摩擦阻力，但发气太大，铸型的排气能力又小时，铸型中的气体压力增大，阻碍金属液的流动 铸型中的气体 成在铸型内的气体 上海市精品课程上海大学鞠鲁粤TE-P8第7页Wenyun Ju
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