影响内齿轮加工精度的因素有哪些 

内齿轮的介绍

齿轮是机器中广泛采用的传动零件之一。它可以传递动力，又可以改变转速和回转方向。按齿轮内外圆分类的话，轮齿在外圆上的是外齿轮，轮齿在内圆上的是内齿轮。内齿轮是在其内表面上切有齿的空心齿轮。这种齿轮中的齿从轮缘向内而不是向外突出。

内齿轮与外齿轮相反，因为齿顶和齿根处于相反的位置。内齿轮的齿可以是正齿或斜齿。内齿具有凹形形状，其基部比外齿轮的基部厚。凸出的形状和牢固的基部有助于使牙齿更坚固，同时也减少了噪音。内齿轮可提供紧凑的平行轴变速箱驱动器，并大大降低了速度。与标准正齿轮一起使用时，该比率与两个外齿轮的比率相同，但是中心距要小得多。在需要使两个平行轴沿相同方向旋转的情况下，内齿轮省去了惰轮的使用。

内齿轮的优点：齿轮经过特殊设计，可容纳各种设备。这些齿轮具有成本效益，是各种轻型应用的理想选择。无约束力的齿设计可确保平稳，安静的操作。正确使用内齿轮还减少了滑动动作。与具有相同齿比和齿长的外齿轮和小齿轮的情况相比，内齿轮和小齿轮的齿的相应工作表面几乎具有相同的长度。因此，在内部情况下，齿的相对滑动较小。

影响内齿轮加工精度的因素有哪些

由于工艺系统本身存在种种误差，使得插齿刀和内齿轮之间的瞬时传动关系和瞬时相对位置发生变化，从而引起刀具和内齿轮共扼条件的变化，造成被加工内齿轮的实际几何参数与理想几何参数不一致，即产生了加工精度的误差。下文将对影响内齿轮主要加工精度的因素进行分析。

工件安装误差

内齿轮工件因定位和夹紧不当而引起的误差称为工件安装误差。其大小不仅与工件和夹具的制造误差有关，还与夹紧装置的设置有关，它对内齿轮加工精度的影响表现为：

1、齿坯外圆与端面不垂直以及齿坯内孔和外圆不同轴，会造成齿圈径向跳动，从而产生齿距累积误差。

2、内齿轮是一个薄壁零件，径向刚度差，其安装后的径向跳动会引起齿距误差。

3、工件和夹具的端面跳动也会直接影响齿向误差。夹紧力施加不当会引起工件变形，从而产生齿向误差。

4、工件轴线与工作台回转轴线不重合，即工件安装偏心，会以1∶1地关系反映到被加工内齿轮上造成齿形误差。

刀具误差

插齿刀与工件的啮合关系相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮的无侧隙啮合，它是一个带有切削刃和前后角的齿轮。因此刀具的制造误差和安装误差必然会影响内齿轮的加工误差。具体表现为：

1、插齿刀的径向跳动或刀具装夹时偏心会引起齿距误差，尤其当刀具与被加工齿轮的齿数比不合适时，这种影响会更大。

2、插齿刀本身的齿距累积误差以及装夹不当引起的安装误差将会直接传给工件，从而引起被加工内齿轮的齿距累积误差。

3、插齿刀刀齿的齿形误差对内齿轮的齿形误差影响很大。另外，插齿刀磨损或刃磨不良，也会引起齿形误差。