混凝土箱梁预应力施工方案

宽鱼腹式连续现浇混凝土箱梁

预应力张拉施工方案

第一节 预应力体系

本工程结构预应力为后张法预应力体系，分为墩身精轧螺纹预应力和箱梁钢绞线预应力，箱梁钢绞线预应力又包含横梁横向预应力、腹板纵向预应力和中横梁负弯矩预应力。

第二节 预应力张拉前的准备工作

一、 构件检查及清理

A. 张拉前应对混凝土构件进行检查，外观质量和几何尺寸应符合质量标准要求； B. 张拉时的混凝土强度应不低于设计强度的90%；

C. 锚垫板安装正确，孔道内畅通，无水分杂物，锚具与垫板接触面要清理干净； D. 拆除对应力张拉变形有约束的内模板、侧模板； E. 应解除支座的约束，使之处在工作状态。

二、 张拉顺序

A. 张拉桥墩A系梁预应力精轧螺纹钢筋，该预应力张拉工作可在墩身混凝土达到强度要求后及时进行；

B. 张拉梁体预应力，每一联梁体张拉顺序按以下顺序进行张拉： ①张拉两头端横梁横向预应力，用2台千斤顶在两侧分别张拉； ②张拉两中间横梁横向预应力，用2台千斤顶在两侧分别张拉；

③张拉梁体N1N2纵向预应力，用4台千斤顶左右两边对称张拉，先张拉N2，后张拉N1； ④张拉梁体N3N4纵向预应力，用4台千斤顶左右两边对称张拉，先张拉N4，后张拉N3； ⑤张拉梁体N5纵向预应力，用4台千斤顶左右两边对称张拉； ⑥张拉中腹板负弯矩预应力，用2台千斤顶左右两边对称张拉； ⑦张拉边胶板负弯矩预应力，用2台千斤顶左右两边对称张拉。

三、 张拉设备的要求

A. 油泵与千斤顶应为同一品质并符合要求的液压油；

B. 液压用油应保持清洁并经常进行精细过滤，在使用半年或500h后应进行新油更换； C. 油管卸下后应加防尘螺帽，闲置一段时间重新使用前应预先经油泵输出的油液冲洗干净后再接入千斤顶，避免污染物进入液压油路造成数据不真；

D. 必须根据所使用的千斤顶大小预留好张拉槽口；

E. 千斤顶与油压表、油管必须配套进行标定，应在以下情况进行标定： ①新设备初次使用前；

②压力表受到碰撞，出现失灵情况或指针不能归零； ③千斤顶、油压表、油管进行更换或维修后； ④张拉200次或连续工作2个月后； ⑤停放3个月重新使用前；

⑥张拉过程中，出现突然成束破断。

F. 千斤顶在中加、卸荷工作过程，要求平稳，不可出现冲击现象； G. 千斤顶工作时，操作人员应站在两侧；

H. 千斤顶在有压力工作时，严禁拆卸液压系统中的任何部件； I. 工作完成后，应将活塞回程到底。

四、 预应力钢绞线、锚具、夹具检验

每批预应力钢材进场应附有证明生产厂家、性能、尺寸、熔炉号和日期的明显标志，每批预应力钢材的进场应分批验收，检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。为确保工程质量，对用于本桥的预应力钢材及锚具、夹具进行力学性能试验。

1、锚具、夹具：

外观检查：从每批中抽取锚具样品，检查其外观尺寸。当有一套表面有裂纹或超过产品标准，应另取双倍数量的锚具重新检查，如仍有一套不符合要求，则不得使用或逐套检查，合格者可使用。

硬度检查：从每批中抽取相应的锚具夹片进行硬度检测，每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围内，当有一个零件不合格时，则不得使用或逐个检查，合格者使用。 2、钢绞线：

预应力钢绞线应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批质量不大于60吨。从每批钢绞线中选取3盘，进行表面质量、直径偏差、松驰试验和力学性能的试验(破断负荷、屈服负荷、伸长率)。试验结果如有一项不合格时则以不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。

3、张拉设备检验

张拉机具与锚具应配套使用，采用梁板系列千斤顶，千斤顶与压力表在张拉前进行配套校验，校验设备送到国家认可的计量部门进行校验， 并使千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作

状态一致，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线或线性回归议程。从而计算出各束钢绞线的张拉控制应力相对的压力表读数值，并由专人负责使用、管理和维护。

五、 张拉设备及人员

A. 本工程预应力张拉设备如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

B. 本工程预应力张拉施工人员如下： 序号 1 2 3 4 5 6 施工岗位 技术负责人 技术员 质检员 安全员 张拉记录 张拉 压浆 谭 强 刘玉良 李正放 王正安 沈 亮 范春燕 陶 群 胡世勇 尹啸平 陈 祥

操作人员 备注 高级工程师 工程师 工程师 51010337000135 51010337000133 51010337000134 千斤顶 千斤顶 千斤顶 油泵 挤压机 空压机 真空螺旋式压浆机 活塞式压浆机 砂浆搅拌机 卷扬机 电焊机 砂轮切割机 乙炔氧割机 设备名称 设备型号 YCL-1000KN YCL-2500KN YCL-3500KN ZM-500 YCL-550KN OVM-ZKGJ 3 5 5 8 2 2 5 5 2 2 2 3 1 数量 备注 精轧螺纹预应力施工 钢绞线群锚预应力施工 钢绞线群锚预应力施工 预应力张拉施工 锚固端施工 压浆施工 压浆施工 压浆施工 压浆施工 穿钢绞线 钢筋焊接 钢绞线切割 钢筋切割 第三节 预应力的制作和安装

一、 预应力材料准备及制作

A. 按照设计文件要求的各类预应力材料的型号、规格购置，入场检验合格后按照类别进行堆码；

B. 根据规范要求对进场预应力材料进行见证取样并送检； C. 精轧螺纹钢筋按照施工长度要求在工厂定尺生产；

D. 钢绞线按照施工长度要求在施工现场采用砂轮切割机进行切断，然后按照不同预应力束将钢绞线绑扎成施工要求的预应力束。钢绞线下料长度时应考虑张拉端的工作长度，下料时，切割口的两侧各5cm先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。

E．在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起，下料后在地坪上进行编束，使钢绞线平直，每束内各根钢绞线应编号并顺序摆放，每隔1m用18～22号铅丝编织、合拢捆扎；

F. 塑料波纹管按照施工长度要求在施工现场采用钢锯进行锯断，金属波纹管采用氧割进行切断，波纹管接长的接头处采用密封胶带进行封缠；

G. 对已进场和已加工好的预应力材料进行编号堆码同时进行防水、防尘遮盖保护。

二、 精轧螺纹钢筋的安装

A. 调整并割除锚口处的墩身钢筋；

B. 在系梁钢筋安装过程中及时进行预应力金属波纹管、锚垫板的安装定位。

C. 波纹管采用间距50cm的“井”字形Φ12钢筋进行定位，锚垫板采用焊接方式固定在墩身钢筋上；

D. 在安装好的波纹管内穿入精轧螺纹钢筋、锚垫板处安装注浆管；

E. 浇筑前应检查波纹管的密封性及各接头的牢固性，采用密封胶带对波纹管管口、注浆管管口、锚垫板与波纹管之间的缝隙进行封缠，用灌水法做密封性试验，做完密封性试验后用高压风把管道内残留的水吹出；

F. 安装锚口模板；

三、 钢绞线预应力束的安装

A. 在安装梁体钢筋的适当时机及时安装预应力塑料波纹管；

B. 预应力管道的埋置位置决定了今后预应力筋的受力及应力分布情况，因此对管道的埋设要严格按照设计图纸仔细认真的进行，严格逐点检查管道的位置，如发现有不对的地方要立即调整。按照设计图要求调整塑料波纹管的平面和竖向位置并采用间距50cm的“井”字形钢筋进行定位，曲线段适当加密；