6.4 厂区外管
6.4.1 设计任务及分工范围
本设计包括60kt/a环己酮工程各装置外部的工艺及供热管道。外部工艺及供热管道与各装置的管道在各装置界区外一米处交接。 6.4.2 设计能力及远景规划
外部工艺及供热管道的设计能力完全满足化工厂生产的需要，考虑到今后的发展，设计时管廊上将预留10～20%敷设管道的位置。 6.4.3 管道的敷设原则及敷设方法
管道的敷设以方便交接，尽量节省投资为原则。管架的布置尽可能避开埋地管道较多的区域，以免管架基础与埋地管道相碰。管道跨越主要道路时，架底标高不小于5.5米；跨越次要道路时，架底标高不小于5米。主要管架为连续梁式，架宽约4.5米；次要管架为独立式，架宽约1.5米。 6.4.4 管道系统的叙述
本设计主要包括氢气、仪表空气、蒸汽（3.0MPa、0.8MPa）、环己醇、粗醇、环己酮、苯、环己烷、液碱、废液碱、高低压氮气、导热油、锅炉给水、废水管道等，详见表6-5。
6.4.5 管道材料的选择
液碱、废液碱、废水管道的材料为316L，其余介质的管道材料为碳钢。 6.4.6 管道的特殊要求及保温情况等
蒸汽管道要求设置补偿器和疏水器，锅炉给水管道亦要设置补偿器；苯管道等要求蒸汽伴热；蒸汽管道、锅炉给水管道要进行保温，保温材料为岩棉，外护层为防锈铝皮。
表6-5 主要管道表
介质 废水 环己烷 环己醇 环己酮 粗醇酮 环己醇 H2 导热油 3.0MPa蒸汽 0.8MPa蒸汽 蒸汽冷凝水 粗醇酮 氮气（含微量环己烷气） 废碱 0.8MPa蒸汽 2.1MPa蒸汽 锅炉给水 苯 环己醇 环己酮 环己烷 液碱 环己酮 粗醇酮 高压N2 N2
4273 19496 13000 13000 7461 8292 750 7818 3750 675 18421 7504 1250 φ45×3 φ273×8 φ159×4.5 φ45×6 φ57×3.5 φ57×3.5 φ32×3 φ57×3.5 φ45×3 φ32×3 φ76×4 φ76×8 φ57×3.5 111 250 194 104 20 79 常温 45 常温 常温 89 常温 常温 低压 800 12700 13500 200 低压 低压 低压 低压 400 低压 常压 常压 316L CS CS CS CS CS CS CS 316L CS CS CS CS 间断 间断 流量 （kg/h） 7090 7807 8292 8323 18421 7537 809 90m3 27691 15978 13000 17903 12036 管径 φ45×3 φ57×3.5 φ57×3.5 φ57×3.5 φ76×4 φ57×3.5 φ219×6 φ159×4.5 φ219×6 φ273×8 φ76×4 φ76×4 φ219×6 温度（℃） 65 45 79 50 89 50 40 275 410 250 135 81 10 压力 （kPa） 低压 3600 低压 低压 低压 低压 1800 200 3000 800 350 低压 1142 管道材质 316L CS CS CS CS CS CS CS CS CS CS CS CS 备注 间断 间断 间断 连续
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