ASME B31.1 动力管道 ASME B31.3 工艺管道
ASME B31.4 液态烃和其他液体管线输送系统 ASME B31.8 输气和配气管道系统 ASME B36.10M 焊接和无缝轧制钢管 ASME B36.19 不锈钢管
ASTM 3359 标准试验方法 胶带法测量附着力 API 598 阀门检测及试验
API 602 石油和天然气工业用公称尺寸小于和等于DN 100的钢制闸阀、截止阀和止回阀
BS 1873 石油、石化及相关工业的钢制截止阀、截止关断阀及止回阀 (法兰及对焊端) ISO 15761 石油及天然气工业DN100及以下钢制闸阀、截止阀及止回阀 MSS-SP-25 阀门、管件、法兰以及活接头的标准标志系统
MSS SP-54 阀门、法兰、管件及其它管道元件铸钢件和锻钢件射线检验
MSS SP-55 阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量质量标准-表面缺陷评定的目视检验方法
其它未列出的与本产品有关的标准和规范，供应商有义务主动向采购方和设计方提供。所有标准和规范均应为项目采购期时的有效版本。
2. 供货范围及界面
供应商应提供排污阀、放空阀。
3. 设计与制造
3.1阀门的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。
3.2当无特殊规定时，阀门应按标准压力等级设计、制造。除非另有规定，阀门的压力-温度额定值满足以下要求：
国标阀门：应当满足GB/T 12224的要求。 美标阀门：应当满足ASME B16.34的要求。
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3.3国标阀门：排污阀、放空阀制造参照GB/T 26145、GB/T 12235标准执行（当阀门规格超出上述制造标准范围时，可参照GB/T 12224）；
美标阀门：排污阀、放空阀参照BS 1873、 API 602标准执行（当阀门规格超出上述制造标准范围时，可参照ASME B16.34）。
3.4除非另有说明,压力温度等级及阀体的最小厚度应符合相关制造标准要求，当阀门规格超出制造标准范围时，国标按照GB 26640、GB/T 12224执行；美标按照ASME B16.34执行。
3.5阀门端部连接
除另有说明外，阀门端部连接设计制造必须遵循如下标准： 国标阀门：
法兰端阀门的端部应按照GB/T 9113 、HG/T 20592执行，密封面粗糙度按照GB/T 9124执行。
美标阀门：
法兰端阀门的端部应按照ASME B16.5或HG/T 20615执行，密封面粗糙度按照ASME B16.5执行；
所有采用环槽密封的法兰，其平底槽的形式应符合ASME B16.20规定。 3.6阀门结构 3.6.1结构长度： 国标阀门：
按照GB/T 12235标准制造的阀门结构长度符合GB/T 12221的规定。按照GB/T 26145标准制造的阀门结构长度符合GB/T 26145的规定。
美标阀门：
按照BS 1873标准制造的阀门结构长度符合ASME B16.10的规定。按照API 602标准制造的阀门结构长度符合API 602的规定。
如标准未规定结构长度，按供应商标准执行，但需经过采购方确认。 3.6.2阀体-阀盖连接
除非另有说明，阀体连接螺栓的螺纹应依照相关标准加工，国标阀门按GB/T 196执行，
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美标阀门按ASME B1.1执行，如需要任何改动，应得到采购方批准。
3.6.3制造商负责根据流量压力合理确定放空阀的Cv 值，使得在给定压力/流量范围内阀门的开度在20%～80%之间。
3.6.4阀门全开时，流通面积不少于阀门公称通径相应面积的80%。
3.6.5双作用节流截止阀应同时具有节流与截止作用，在控制流量时应能连续的平稳操作，在关闭时应能达到零泄漏的要求。同时，零泄漏的功能不能以频繁更换密封材料来实现。
3.6.6阀门设计应考虑在启/闭全压差条件下稳定操作，操作扭矩小，耐气流冲刷、耐擦伤、耐磨损、耐腐蚀，使用寿命长。
3.6.7采用金属和非金属双重密封，以保证密封性能。 3.6.8 阀门应尽量减少噪音。
3.6.9阀杆应有二次密封，阀杆应设计有注脂结构，确保阀门在使用过程中阀杆填料处不外漏。作为紧急需要时使用，推荐的密封脂应能满足功能要求，密封脂应能保证在技术规格书和数据单中规定工况条件下性能稳定，且在天然气中不挥发、干裂，在油中不溶解，不起化学变化。
3.6.10排污阀应设排污孔，必要时可以打开，清理阀内污物，并防止污物堵塞。 3.7所有阀门应有足够的强度和刚度，能保证阀门在现场使用条件下安全运行。应按照标准要求在设计时考虑介质对阀门壳体的腐蚀，该腐蚀裕量不得小于3mm。
3.8铸造法兰式阀门应为整体法兰；DN≤50的锻造法兰式阀门应为整体法兰，DN>50的锻造法兰式阀门可采用对焊连接法兰类型；锻造阀门严禁在阀体上承插焊接法兰。
3.9操纵机构
3.9.1在工况条件下，阀门开启关闭过程中，其手轮或手柄的最大作用力不应超过350N。 3.9.2在规定有齿轮箱或蜗轮蜗杆操纵机构的地方，阀门上应配有封闭式全天候齿轮箱或蜗轮蜗杆操纵机构。齿轮箱或蜗轮蜗杆应完全封闭，并涂抹合适的润滑剂以适应不同的天气。
3.9.3 手动阀门全开和全关位置应能进行锁定。
3.9.4带电动（气动、液动）执行机构的阀门应同时配置手动执行机构，阀门在执行机构或控制系统发生故障时，维修和更换不会影响到阀门的正常运行。
3.9.5配执行机构的阀门阀杆应能承受执行机构的输出扭矩。执行机构输出的扭矩能保
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证阀门在全压差下的开启，并有一定的安全系数。阀门及执行机构使用性能由阀门供应商负责。
3.9.6 开、关扭矩限位器应与阀门和执行机构的类型保持一致。 3.9.7 应装有开、关的机械限位装置。
4. 材料
4.1除非另有规定，用于制造阀门的材料均应符合有关阀门材料标准的要求，使阀门的性能满足所处工况的要求，并能保证其使用安全可靠及寿命的要求。压力温度等级应符合相关标准要求，如果阀门受密封材料限制，供应商应清楚指出其使用极限，国标阀门按照GB/T 12224执行，美标阀门按照ASME B16.34执行。标识铭牌也应标出温度限制。
4.2主要零部件和标准件应提供合格的材料化学成分和力学性能检测报告及金相分析（需要时）检测报告，有无损检测要求的零件应提供合格的无损检测报告。供应商还应主动提供检测报告。除材料的化学成分检测之外，所有试验与检测应在最终热处理后进行。
4.3阀体、阀盖可采用铸造或锻造，阀芯、阀芯套、阀座和阀杆材料为不锈钢，阀芯和阀座密封面应堆焊硬质合金。对于公称压力不低于PN 160 (900lb)的阀门，其阀体、阀盖宜采用锻件。
4.4软密封材料采用VITON、PTFE 或尼龙。
4.5金属垫片和非金属垫片的耐腐蚀性应不低于阀体和阀盖材料的耐腐蚀性。 4.6 阀体材料必须适用于操作工况和环境条件，并满足使用寿命。 4.7阀门承压铸件、锻件应当按照相应标准的规定进行热处理。
4.8阀体、阀盖、阀杆、阀座、阀瓣等零部件热加工或焊接后应当重新进行热处理（包括消除应力热处理）。
4.9阀杆都应采用锻件。
4.10在阀门任何部位禁止使用石棉及其制品。
4.11密封面为堆焊的阀门，其堆焊层材料的耐腐蚀性应不低于阀体材料。堆焊层的厚度在加工后不小于2mm。
4.12填料箱材料性能应不低于阀门主体材料。
4.13 DN＜100的合金钢阀与不锈钢阀的支架应与阀体材质一致，DN≥100的合金钢与不锈钢阀的分体式支架材质可为碳钢。
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