热控专业施工组织设计

热控专业施工组织设计

QJ/QHG——02.04.06.01.2003

1、 概述

1.1 热控专业施工组织设计依据 1.1.1 《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90； 1.1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1990年版； 1.1.3 电力部颁发的现行《电力建设工程质量监督管理有关规定》； 1.1.4 电力建设安全施工管理规定》(电力工业部1996-01-01)； 1.1.5 《青海火电工程公司企业标准》相关内容； 1.1.6 山东济宁高新区热电厂2×30MW机组施工总体设计；

1.1.7 有效的设计文件，施工图纸及得到设计单位确认的设计变更文件； 1.1.8 制造厂家提供的设计图纸、技术资料、说明书中的技术标准和要求。 1.2 工程基本情况概述

1.2.1 本工程位于山东济宁市东城区中部的高新技术产业区内，日（照）荷（泽）铁路北侧，327国道南侧，济宁市东外环路东侧。

1.2.2 本工程采用热电联供生产方式，安装有2台济南锅炉厂生产的170t/h高温高压硫化床锅炉，单炉膛，半露天布置，固态排渣。采用管式空气预热器。主要参数为：

过热蒸汽流量： 170t/h 过热蒸汽压力： 9.81MPa 过热蒸汽温度： 540℃ 给水温度： 220℃

安装2台青岛汽轮机厂生产的30MW高压、抽汽式汽轮发电机组，主要参数为：

额定功率： 30MW 主蒸汽压力： 8.83MPa 主蒸汽温度： 535℃ 主蒸汽流量： 170t/h

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抽汽压力： 0.981 MPa 抽汽温度： 280℃ 抽汽流量： 100 t/h 额定背压： 4.9kPa

本期建设规模为两炉两机，并留有扩建余地。

1.2.3 本工程按建设单位要求于2003年9月15日第一台机组投产发电供汽，年内工程全部投产移交。本工程土建于2002年10月1日开始基础开挖，机组设备安装从2003年1月10日开始组合吊装，第一台机组于2003年9月30日联合试运结束并移交生产。第二台机组于2003年12月31日联合试运结束。建设总工期为446天。

1.2.4 工程所需设备由建设单位负责订货并运输到达施工现场，施工单位负责催交、卸车、保管、倒运，设备开箱验货由三方共同进行，出现缺损件或质量规格型号等问题，由业主方联系，施工单位配合解决，主要设备生产厂家派代表来施工现场配合指导安装，工程所需主材由施工单位负责限价采购，自行解决。 1.2.5 厂区布置，由南向北依次为升压站——主厂房——煤场成三列布置；主厂房由南向北依次为汽机房——除氧煤仓间——锅炉房——除尘器，除灰系统——引风机室——烟囱布设；除氧煤仓间下设集中控制室。 1.3 热工控制系统

1.3.1 本工程热工自动化专业设计范围为主厂房及辅助厂房部分工艺过程的热工控制施工图，共计十六分册。

包括：锅炉、汽机、除氧给水、热网、减温减压、化学水处理、点火油泵

房、循环水泵房的热工控制设计。

1.3.2 工程采用机、炉、电集中控制方式，两炉两机设一个集中控制室，控制室呈“二”布置，机组设一个电子计算机设备间。主厂房内不设变送器室，锅炉变送器按系统采用保温箱集中安装，保温箱按靠近测点的原则分片布置，取样导管采取伴热电缆防冻保温。

锅炉、汽机电动门配电箱布置在电子设备间，锅炉设有高能点火控制箱，汽机设有就地监视盘。

各辅助厂房设有单独控制室来完成本车间系统的监视、控制。

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1.3.3 热控系统的设计特点及控制水平

本工程采用分散控制系统（DCS）完成主厂房、各工艺系统的监视和控制，建立以分散控制系统（DCS）的CRT和键盘为主控单元，以少量的紧急事故操作按纽和操作开关作为辅助单元组成监控中心，使运行人员在集控室内，通过DCS和其他有关装置，在就地人员的配合下，实现机组启动、停止、正常运行和异常工况的处理。

由于本工程为两炉两机，采用切换母管制的运行方式。因此机组自动化系统的I/O机柜和人机接口均按单机单炉分别设置，每台锅炉设一个操作站、每台汽轮机设一个操作站、一个公用系统操作员站同时可以作为备用站。 1.3.3.1 分散控制系统（DCS）的主要功能

DCS总点数为：1849点。其中AI点为849点，DI点为628点，DO点为312点，AO点为60点。

1.3.3.1.1数据采集和处理（DAS）的功能 （a）、采集工艺系统各种参数，设备状态等信号；

（b）、输入信号的正确性判断、数字滤波、非线性校正、参数补偿、故障检查及工程单位变换处理；

（c）、报警值检查、超限报警、超限时间累计；

（d）、参数计算，包括和、差、平均、最高、最低、累计、变化率、热焓等；

（e）、性能计算； （f）、事故追忆； （g）、事故顺序记录；

（h）、操作记录、辅机运行时间累计； （i）、脉冲量累计； （j）、CRT显示； （k）、制表打印、记录； （l）、趋势记录； （m）、开关量输出。

1.3.3.1.2模拟量控制（MCS）的功能

MCS能够满足机组定压或滑压运行时在最低稳燃负荷至满负荷范围内，控制

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参数不超过允许值。

模拟量控制系统（MCS）主要包括： （a）、燃料控制；

燃料量控制通过改变给煤机转速及热风量实现。

（b）、给水控制；

给水调节由给水调节阀实现。

（c）、一、二次风控制； （d）、炉膛压力控制； （e）、过热蒸汽温度控制； （f）、除氧器压力、水位控制； （g）、减温减压器温度及压力控制； （h）、高加水位控制； （i）、减温器温度控制。 1.3.3.1.3顺序控制系统（SCS）的功能

全厂主要辅机及阀门、挡板的远方控制纳入到DCS中，纳入到DCS的部分辅机及阀门、挡板在控制盘上增设硬手操开关。

顺序控制系统（SCS）主要包括： （a）、一、二次风机系统； （b）、锅炉引风机系统； （c）、给煤机系统； （d）、电动给水泵系统； （e）、凝结水系统； （f）、汽机润滑油系统； （g）、汽机抽汽系统； （h）、高、低加系统； （i）、除氧器系统； （j）、锅炉定期排污系统。 1.3.3.2汽机安全监测仪表（TSI）功能

TSI用于连续监测汽机本体的重要机械运行参数，当参数越限时发出报警或跳闸信号。

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