的影响，一般采用同体固定生根方式。 6.4.4执行机构连杆的配制
执行机构的连杆是执行机构输出的转动力矩以推拉的方式传递给受控部件，因此要求连杆具有相当的强度，一般连杆采用镀锌管。
执行机构连杆的长度一般为风门挡板控制轴到执行机构输出轴的距离。 6.4.5安装达到的标准 （1）执行机构的安装位置应符合设计及规程规定，必须固定牢固，动作时无晃动，且要便于操作和检修，不防碍通行，不受汽水侵蚀和雨淋。
（2）执行机构带动调节机构应平稳、灵活、无松动和卡涩现象，执行机构的开、关行程与调节机构的开、关行程相对应。
（3）角行程执行机构与调节机构的连杆使用镀锌管，并有足够强度，连杆与转臂采用球型铰链连接。当调节机构随主设备产生热态位移时，角行程执行机构的安装应保证和调节机构的相对位置不变。
（4）电动执行机构的减速箱按制造厂规定加注润滑油，不得有渗漏油现象。 （5）电动阀门电动装置行程开关、力矩开关及传动机构动作灵活、可靠。 （6）电磁阀铁芯无卡涩现象，线圈与阀体间的绝缘电阻合格。 6.5取源及敏感元件的安装
目前国内大部分设备制造厂商对测量该设备参数的取样装置已经在工厂制造并安装完毕，在现场制作安装的取样装置有烟风取样；热力系统压力、流量、温度、液位分析仪器等取样：附属系统各类取样；汽轮机本体及轴系各类测量元件等等。
10.10.5.1取源及敏感元件的安装工艺流程：
材料、设备验收 核对图纸 确定测点位置 开孔取样 取源部件安装 检查、焊接 验收 6.5.2取样装置的安装：
（1）烟风取压装置安装时选择一个合适的位置，能够正确反映介质的压力参数，烟压取样要考虑积灰堵塞的可能，使取样管足够长，坡度足够大，插入炉墙内焊接，或采用防堵装置。
（2）热力系统取压装置的安装位置要符合设计要求，安装在流速稳定的直管段上，当测量蒸汽压力时取样安装在水平中心线上或以上部分，当测量液体压
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力时，安装在水平线下45°以内，当与温度测点在同一位置时，压力测点在温度测点的前方(接介质流向)。
（3）节流元件规格要符合设计要求，安装前要进行检查和测量并做好记录；节流元件上、下游直管段长度要符合要求，其方向必须安装正确，且与管道轴线同心。
（4）温度取样的安装要根据设计图纸的要求安装在能代表被测介质的地方，测量汽机轴瓦温度、以及其它转动机械轴承温度要保证其接触良好。
（5）液位取样装置的安装要根据厂家提供的安装图纸，认真核对要安装的取样装置，安装前要作好检查和试验，记录检查实验结果，当现场具备安装条件后进行安装。安装时液位取样零位线与设备零位线要确保在同一水平线上。 6.5.3取样安装达到的要求：
（1）安装取源部件的开孔、施焊必须在热力设备或管道衬里、清洗和严密性实验前进行。不得在己封闭和保温的热力设备或管道上开孔。施焊，必须进行时，应提出保证内部清洁和外部整齐的措施，并办理批准手续。
（2）取源部件的材质应与热力设备或管道的材质相符，并有质量合格证，凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查检验，合格者方可使用。
（3）在热力设备和压力管道上开孔，应采用机械加工的方法；烟风管道上开孔可采用氧一乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。
（4）相邻两取源部件之间距离应大于管道外径，但不得小于200mm。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向前者应在后者上游。
（5）取源部件及敏感元件应安装在便于维护与检修的地方，若安装在高空处，则应装设维修平台。
（6）对中、高压的取样装置，应采取接管座。
（7）除锅炉烟、风外，其他系统中介质的取压和取样管路上应根据被测介质参数装设取样阀门，并按“阀门的压力一温度等级”核对阀门的允许工作压力。取源阀门应尽量靠近测点和便于操作，并固定牢固，还应采取能补偿主设备热态位移的措施。公称压力大于或等于6.4MPa、温度大于150℃测量管路的取源阀门应选用焊接方式，其他阀门直选用外螺纹连接式。
（8）取源阀门及其以前的管路必须参加主设备的严密性实验。条件允许最好进行到二次门。
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（9）热电偶和热电阻安装方式根据选型后决定，插入式应保证不渗漏，表面式应保证测量端紧贴被测表面且接触良好，便于检修。
（10）压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁，取压孔与取源部件均无毛刺。
（11）流量测量节流装置的安装符合GB／T2624－93《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量》的有关规定。 （12）水位测量平衡容器的结构形式根据补偿要求决定。分析仪表的取样部件，按设计和制造厂要求装在具有代表性并能反映真实情况的位置。
（13）汽轮机机械量电涡流传感器与被测金属间的安装间隙应根据制造厂提供的输出特性曲线所确定的线性中点位置而定，前置器安装地点环境温度应符合制造厂规定。 6.6仪控脉冲管路敷设 6.6.1敷设条件
机、炉、附属系统，高压、低压系统，都满足下列情况可进行施工： （1）主管路安装完毕，主设备安装就位；
（2）各层的平台、走道或临时平台安装搭设完毕； （3）脚手架及脚手板已安装好，并可投入使用： （4）管路主支架安装好，管路敷设用具准备充足。 6.6.2管路敷设前的准备工作
（1）管子的规格、材质符合设计，核对图纸和光谱分析报告； （2）管子的外观无裂纹、重皮、压扁等现象；
（3）管子内部清洁畅通，用铅丝系布条拉，用压缩空气吹扫，完毕后临时封闭备用；
6.6.3管路敷设走向原则
（1）尽量以最短的路径敷设，减少测量仪表的时滞，提高灵敏度； （2）对于蒸汽管路，为了使管路内有足够的冷凝水，管路不可太短； （3）避免敷设在易受损伤、潮湿或震动较大的地方，应敷设在便于维护的地方；
（4）敷设地点的环境温度应在十5～50℃的范围内，否则应采取防冻或隔热措施；
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（5）油管路敷设应离开热表面，严禁平行敷设在热表面的上部，油管路和热表面交叉时，应不小于150mm，并有隔热措施，防止油管路泄露引起火灾；
（6）差压管路(特别是水位测量)不应靠近热表面，其正负压管的环境温度应一致，以防止产生测量误差。 6.6.4管路敷设的一般标准
（1）管路敷设应考虑到热膨胀，中小型锅炉膨胀量可达100～200mm，必须格外注意：
（2）管路尽量集中敷设，其线路与主体设备平行，其名称、编号、排列顺序将在施工作业指导书中详细体现；
（3）管路敷设应保持一定的坡度，压力管路为1:100，差压管路为1:12，分析管路为1:20，且中间不得有底点，烟风管路尤为注意；
（4）管路敷设时弯曲半径≥3—5D，椭圆度≤ 10％D，且无错口、折口现象(D为管子半径)；
（5）管子的焊接由合格的焊工进行，且填好焊接跟踪记录，符合焊接标准，焊口的焊接不可跳跃进行；
（6）管子的固定采用钢制卡子，成排敷设用双卡子(M型)，单根敷设用单卡子(Ω型)，且排列整齐；
（7）管子的首尾两端要挂标志牌，且正确清晰；
（8）管子的油漆要均匀完整，安装前刷一遍，安装好后再刷一遍； （9）管子的严密性试验要认真进行，并作好记录；
（10）对试验不合格的管子要查明原因，修复后再试一次，确保管路的密闭性。
6.6.5管路使用规格和范围
（1）高温部分：一次门前要与主设备、主管道相同，分析管路用不锈钢管；一次门后取样管路采用碳钢管，分析管路采用不锈钢管。
（2）低压部分：风、烟、油部分的脉冲管采用碳钢管；分析仪表管路采用不锈钢管。
6.7热控电缆敷设及接线
电缆工程是一个系统工程，它涉及到电缆保护管的敷设、电缆托架的安装、电缆敷设和电缆接线等环节。电缆通道和电缆走向的合理安排是整个电缆工程
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