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机械制造技术基础复习题倪小丹

来源:用户分享 时间:2025/8/25 5:47:28 本文由loading 分享 下载这篇文档手机版
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分析题

2 在三台车床上分别加工三批工件的外圆表面,加工后经测量,三批工件分别产生了如图4-59所示的形状误差,试分析产生上述

形状误差的主要原因。

答(a)是工件刚度不够 (b)是导轨和主轴轴线不平行 (c)前后支撑刚度不一致 3 加工如图所示零件,其粗、精基准应如何选择(标有

符号的为加工面,其余为非加工面)?图a、b、c所示零件要求内外圆

同轴,端面与孔轴线垂直,非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀;图d所示零件毛坯孔已铸出,要求孔加工余量尽可能均匀。

答a)先以外圆表面为粗基准加工内孔,然后再以孔为精基准加工其它表面

b)以法兰盘外圆柱面和左侧面为粗基准加工内孔和法兰盘右侧面,再以孔和右侧面为精基准加工其它表面 c)以外圆柱面和左端面为粗基准加工内孔和右端面,然后以孔和右端面为精基准加工其它表面 d)以上表面为出粗基准加工下表面,然后以下表面为精基准加工其它表面

4 图5-70所示尺寸链中(图中Ao、Bo、Co、Do是封闭环),那些组成环是增环?那些组成环是减环? 答)a)

A1A2A4A5A7A8是增环,A3A6A9A10是减环

b) c)

B1B2B3是增环,B4是减环 D1D2是增环D3是减环

5 下图所示连杆在夹具中定位,定位元件分别为支承平面1、短圆柱销2和固定短V形块3。试分析图中所示定位方案的合理性并

提出改进方法。

1-支承平面 2-短圆柱销

3-固定短V形块

?????答:底面限制y x z,短销限制x y能,属于欠定位。改进:把左侧V型块变成可移动的。 6 试分析图中各定位元件所限制的自由度数。

,左侧V型块由于是固定的,很难保证和工件接触,因而实现不了定位功

?????答a)两顶尖限制y y x z z

?????y x z z b)一个锥面限制另一个锥面组合限制 y

??????z x侧面两个支撑钉限制y z 菱形销限制x c)底面两个支撑板限制 y

7 试制定图示零件(单件小批生产)的工艺路线。

工序1:粗车各外圆、端面、Φ60圆孔;精车Φ200外圆与端面,精镗Φ60孔;精车Φ96外圆、端面B与端面C(车床)

工序2:插槽(插床)

工序3:钻6-Φ20孔(钻床) 工序4:去毛刺(钳工台)

8 制订下述零件的机械加工工艺过程,具体条件:45钢,圆料ф70,单件生产。(12分)

工序1:粗测各外圆、端面、钻Φ14孔,精车Φ40外圆及端面;以Φ40为基准面,精镗Φ30孔,精车Φ60及端面(车床)。 工序2:铣键槽(铣床) 工序3:钻4-Φ6孔(钻床) 工序4:去毛刺(钳工台)

9 指出下列定位方案所消除的自由度。

??x,y,z ,y,z;

y,z

????x,y,z; x,y,z,x,y,z

10 图示拨叉零件,材料HT300,单件小批生产(12分)

1. 对零件进行工艺分析。 2. 制订该零件的加工工艺过程。 工序1: 粗精铣尺寸40左右端面(铣床) 工序2: 钻绞Φ24孔(车床)

工序3: 粗精铣尺寸12左右端面、R25圆弧面(铣床) 工序4: 钻攻M8螺纹孔(钻床) 工序5: 去毛刺(钳工台)

12 如图所示的一批工件的工序简图,除槽未加工外,其余表面均已加工完毕,本工序加工槽B,请回答下列问题: (1)为保证本工序加工技术要求,应限制工件的哪些自由度?

(2)应选择工件上哪些合适的表面为定位基准面(选择一组),并用定位符号标在图上?

(3)根据确定的一组定位基准面,选择相应的定位元件来限制工件的自由度,并将每个定位元件的名称及所限制的自由度写出? (4)上述的定位方案中属何种定位形式(完全定位、不完全定位、欠定位、过定位)? (5)将夹紧力的方向和作用点用符号的形式标注在工序简图上? (1)、x

??、底面和两孔O、O 即一面两孔 x y z z (2)

1

2

????(3)、底面:大支承板

z x y 孔O:圆柱销 x y 孔O:菱形销 z

1

2

?????(4)、完全定位 (5)、铅垂 两点

15. 编制如图所示箱体零件中批以上生产的加工工艺路线。(材料HT200)

铸造--时效--漆底漆--粗精铣底面--粗精铣前后面、上面--磨底面--粗、半精镗两孔--精镗两孔--浮动精镗两孔--钳工去毛刺、清洗--检验

17、根据图中给定的定位状态,分析各定位元件限制了工件的哪些自由度?

a) 三爪卡盘限制y、z的移动自由度,定位块限制x移动自由度,中心架限制y、z的转动自由度。无重复定位现象。 b)定位平面限制了z轴的移动和x、y轴的转动自由度。两定位销限制了工件y轴的移动及转动自由度,重复限制了x轴的移动自由度。为重复定位。改进方法:改变一个短圆柱销为菱形销,方向也必须正确。

21. 如图所示为拉削圆孔的示意图,试分析:1)问拉削圆孔时能不能修正孔轴线的位置误差?为什么?2)拉削时,没有进给运动,其切削余量是怎样被切除的?

答:1)不能。因为加工是以自身轴线为定位的故不能改变轴线的位置。 2)是以刀具的齿升量代替进给量来切除余量的。

22. 图示零件的A、B、C面以及?10H7和?30H7 两孔均已加工完毕,试分析加工?12H7孔时,必须限制哪些自由度?选用哪些

表面定位最合理,为什么?

定位基准面应选择A面、B面和φ30H7孔分别作为工件的第一定位基准面、第二定位基准面和第三定位基准面。 A面定位,可保证?12H7孔加工孔轴线与A面的平行度和孔的中心高; 选c面作为定位基准面,可保证?12H7孔轴线与c面的垂直度;选择φ30H7孔作为定位基准面可保证两孔的中心距要求。

Y 、加工?12H7孔必须限制的自由度:X 、

X? 、Y 。

23、试分析图示铣夹具,要求: 指出各

?定位元件、调整元件和安装元件; 1-夹具体 2-支座

3-对刀块 4圆柱销 5-V型块 6-心轴 7-螺母 8-卡块 9-钩形压板 10-圆柱销 11-夹紧螺钉 12-支座 13-定位键 14-螺钉 15-圆柱销 16-圆柱销 17-螺钉

18圆柱销 19-螺栓

24、若镗床、车床主轴均采用滑动轴承支承,当镗床、车床主轴轴径和轴承内孔均存在圆度误差时,试分别分析上述误差对两种机床主轴回转精度的影响。 答: 车削时,车床切削力方向固定,支承轴径的圆度误差对主轴回转精度影响最直接,而轴径内孔圆度误差影响很小;

镗削时,由于切削力方向变化,两者对主轴回转精度的影响恰好相反。 25、编制图2所示阶梯轴零件的工艺规程。零件材料为45#钢,毛坯为棒料,生产批量:10件。

图2 阶梯轴

工序号 工序名称及内容 定位基准 1 下料 外圆表面

2 夹左端,车右端面,打中心孔;粗车右端 外圆表面

? 40、? 35、?25外圆。

调头,夹右端,车做端面,保证全长150mm, 外圆表面 打中心孔;粗车左端? 32、? 20外圆。

3

顶尖定位,半精车? 40外圆;精车? 35、 顶尖孔 ?25外圆;切退刀槽,倒角。

调头,顶尖定位,半精车? 32外圆;精车 顶尖孔 ? 20外圆;切退刀槽,倒角。

4 铣键槽 顶尖孔 5 磨一端? 35 、? 25外圆; 顶尖孔

调头,磨另一端? 20外圆

6 7

去毛刺 检验

形加

4.在车床上加工一批轴的外圆,加工后经测量有如图3所示的锥形形状误差, 试分析可能产生上述形状误差的主要原因。 图3 锥

工误差

解:(1)车床纵导轨在水平面内的直线度误差;

(2)刀具线性磨损;

(3)车床纵导轨与工件回转轴线在水平面内不平行; (4)误差复映。

5.在轴上铣一键槽,工件的定位方案如图4所示,试求 尺寸A的定位误差。

解:(1)求A的基准不重合误差:由定位方案可知,基 准不重合误差等于零,即?j(2)求A基准位移误差:

1)求工件外圆尺寸变化引起的基准位移误差由V型

图4 铣平面定位方案

?0。

块定位误差可知:工件外圆尺寸变化引起的基准 位移误差为:?y1?0.5?0.354 ?2sin452)尺寸10的变化引起的基准位移误差为:由于V型块角度为45度,尺寸10的变化所引起的基准位移误差为:

?y2?0.3tg45??0.3

(3)尺寸A的定位误差为:???j??y1??y2?0.654

六、计算题

如图所示的零件图及工序简图 ,(图的右端为零件的设计尺寸,左端为工艺尺寸)两孔O1O2都以底面A为定位基准镗出。试确定镗两孔的工序尺寸H1、H2(基本尺寸及偏差)

1) H12) H0=60±0.1

增环H2 减环H1=60±0.04 H2= H0+ H1=60+50=110

ES(H2)=ES(H0)+EI(H1)=0.1-0.04=0.06 EI(H2)= EI(H0)+ ES(H1)=-0.1+0.04=-0.06 所以:H2=110±0.06

图2所示为齿轮孔的局部图,设计尺寸是:孔?400至?39.60?0.10?0.05?50?0.04(基准重合)

mm需淬硬,键槽尺寸深度为460?0.05?0.30mm。孔和键槽的加工顺序是:1)镗孔

?0.05mm。2)插键槽,工序尺寸为A。3)淬火热处理。4)磨内孔至?400mm,同时保证?400mm(假设磨孔和镗

孔时的同轴度误差很小,可忽略)。试求插键槽的工序尺寸及其公差。 解:(1)由题意,列尺寸链如图所示。

A (2)解尺寸链,可得插键槽工序尺寸及公差为:尺寸4601. 如图所示为齿轮孔的局部图,设计尺寸是:孔

?0.05?400mm需淬硬,键槽尺寸深度为 ?0.3为封闭环,解之得:

?0.23A?45.850

?0.30mm。孔和键槽的加工顺序是:1)镗孔至 460?0.10?39.60mm。2)插键槽,工序尺寸为A。3) 淬火热处理。4)磨内孔至?400证?400?0.05?0.05mm,同时保

mm(假设磨孔和镗孔时的同轴度误差

很小,可忽略)。试求插键槽的工序尺寸及其公差。 (7分)

解:按加工路线作出如图四环工艺尺寸链。其中尺寸46为要保证的封闭环, A和20为增环,19.8为减环。按尺寸链基本公式进行计算: 基本尺寸:

偏差: +0.30=(+0.025+△ sA)-0 ∴ △ sA=0.275 ??+0=(0+△ xA)-(+0.05) ∴ △ xA=0.050

?因此A的尺寸为: 45.8?0.275?0.050

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