点对称留置。
7、场地空间狭小，拆除后的设备、管道、楼梯间等立即运往制定地点存放，再利用的如楼梯间，要放置平稳，垫实，预防变形。
8、在拆除的每段上部距顶部边缘1米以下部位焊接好吊耳，吊耳的制作按HG／T21574-2008 《化工设备吊耳及工程技术要求》进行，如原设备吊耳达到要求可以利用原有吊耳，但要进行必要的检查；
9、拆除、安装的塔架提前做好，以备使用。 （三）吊车选择 1、吊车选择参考的因素
1）作业半径。经测算，分馏塔直径4800mm,高度52米，满足现场条件的情况下，吊车出杆高度为62.9米，作业半径为18米处方可进行，设备不抗杆；如果逐步缩小作业半径，吊车出杆高度就要增加；
2）尽量减少分节，使高空作业的时间减少，减少危险因素；同时缩短施工时间。
裙座重量为15.15吨（按高8米算），裙座的高度按7米去除，塔身高按45米，塔身总重按117T-15.15T=101.85T算，每米塔身重量按2.3吨算。
3）因很多参数不具备（比如塔盘、平台、附塔管线、保温、每米的重量），多数据为推导数据，建设方需要认真落实，如差距过大，可能导致吊车无法吊装；
2、吊车选择
综合以上以上因素，计划选用1台500吨吊车作为本次拆除、安装分馏塔的主吊。遛尾吊车选80吨
3、吊车站位
500T主吊：吊车进场后进入吊装区域站位，吊车位于设备西南侧，车身东西放置，车尾靠近东西路与南北路的交叉口，距分馏塔基础在18米处。注意设备及吊车尾部的安全距离，必要时把消防栓临时拆除。
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副吊：副吊位于西侧道路上，尽量靠近路西侧，与主吊的距离视每节拆除的长度而定，保证设备平放在塔架或拖车上。
4、设备分节及拆除 本次旧设备拆除计划分三节
位置 上节 中节 底节 计算载荷附属载荷吊具载荷塔身载荷本段塔高塔身余高塔身余重T T T T m m T 36 2 2 28.7 12.4 39.6 88.3 50 3 2 40.4 17.5 22.1 47.9 58.2 3 2 47.9 22.1 0 0 此分节方案可以稍微调整，拆除工作原则上是按最大满足吊车要求来做的，可适当调整三节的高度，不过要重新计算。
经查吊车性能表，500吨汽车吊，作业半径18米，出杆高度62.9米，吊重36吨；出杆高度47.3米，吊重50吨；出杆高度26.5米，吊重71吨；三节均能满足吊装要求。
3.2 安装
（一）基础验收、设备安装方位校验
1. 设备安装前，必须对设备基础进行验收。拆除旧设备后，设备基础是否有所损坏。安装单位按照施工图纸的标示重新对结构基础的各项数据进行测量和认定。
2. 在基础复测中：基础坐标位置（纵横轴线）允许偏差为20mm；基础平面标高允许偏差为0至-20mm；
3. 地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过2mm； 4. 螺母与垫圈、垫圈与设备底座接触应良好。 5. 地脚螺栓上应配置2个螺母和一个垫圈。
6. 设备安装前每个地脚螺栓旁放至少设置一组垫铁，每组垫铁由一平两斜或两平两斜组成。两斜铁的斜面要相向使用，搭接长度不应小于全长的3/4，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放在中间。 (二)吊装方案选择考虑的因素
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1、设备吊耳在制造厂焊接完成；
2、因场地狭小，设备可分三接到货，先到底节，再到中节，后到上节；分两种方案
1) 为合理利用大型吊车，可以三节分三天依次到货，到货后即进行吊装、对接工作；塔体立完后，在扎脚手架、施工平台、附属管线、保温等工作；这样大机费使用较少；
2）可以先到底节，等施工完施工平台、附属管线进行吊装后，再来中节、上节，这种办法大机费使用较多，工期相对较短，不用搭设满堂脚手架，安全系数高。
3）因场地受限本方案考虑采用第一种方案，并按第一种方案编制。 （三）设备分节及安装 本次新设备计划分三节
位置 底节 中节 上节 计算载荷附属载荷吊具载荷塔身载荷本段塔高塔身余高塔身余重T T T T m m T 70 2 61.2 27 25 54.5 45.3 2 39.1 17 8 16.7 20.6 2 16.7 8 0 0 此分节方案可以稍微调整，安装工作原则上是按最大满足吊车要求来做的，可适当调整三节的高度，不过要重新计算。
经查吊车性能表，500吨汽车吊，作业半径18米，出杆高度31.7米，吊重71吨；出杆高度52.5米，吊重46吨；出杆高度62.9米，吊重36吨；三节均能满足吊装要求。
（四）吊装方法选择及吊装载荷计算
1、吊装方法选择
根据现场作业环境，本次设备吊装选用主吊500台，遛尾吊车80台的方法进行。
2、吊装计算载荷确定
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1）吊装载荷=设备理论重量+平台、管线等附件质量+吊钩、吊绳重量 2) 动载荷系数是吊装载荷的修正，是一种安全措施，系数取1.1。 3）吊装计算载荷=吊装载荷*动载荷系数 （五）起重吊耳索具检查
1、吊耳选择：根据 HG／T21574-2008 《化工设备吊耳及工程技术要求》 制作安装。
2、吊装索具，根据《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》进行检查。 以上设备、索具检查合格后方能进行吊装准备。 (六)吊车站位
500T主吊：吊车进场后进入吊装区域站位，吊车位于设备西南侧，车身东西放置，车尾靠近东西路与南北路的交叉口，距分馏塔基础在18米处。注意设备及吊车尾部的安全距离，必要时把消防栓临时拆除。
副吊：副吊位于西侧道路上，尽量靠近路西侧，与主吊的距离视每节的长度而定，保证设备平放在塔架
附吊车站位平面图 （五）设备吊装 吊装顺序：以底节为例
第一步：500吨主吊全配重135T出杆31.7米，旋转半径为18米；80吨副吊全配重出杆23米旋转半径6米,吊重45.3T。
第二步：主吊钢丝绳用卡环卡在设备吊耳上，副吊钢丝绳用卡环卡在设备尾部。
第三步：所有各项准备工作完备后进行试吊，试吊要求吊点抬高200mm，500吨主吊和80吨副吊同时起吊，检查内容为：所有索具情况；吊车负荷情况；吊车支腿下陷情况。试吊如出现问题则必须将设备放回原位，针对出现的问题进行整改，直至检查合格，才能重新起吊。无明显变化时，配送货车立即驶出吊装
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