微表处配合比报告

微表处配合比设计

(MS-3型)

一、设计依据

1.《公路沥青路面施工技术规范》 JTG F40—2004 2. 《微表处和微表处技术指南》 二、原材料检测

微表处用集料由京山碎石厂供应，其试验检测技术指标如下：

微表处集料检测技术指标 集料规格 试验检测项目 4.75～9.5mm 2.998 2.36～4.75mm 2.964 0～2.36mm 65.1 2.956 规范要求 合成 71.4 2.969 ＞65 ＞2.6 砂当量 表观密度 备注 符合有关技术规范的标准要求 微表处所采用玄武石经采用水洗法进行级配检验后，通过计算机进行分析得到矿料的级配曲线。试验结果如下：

微表处集料级配

筛孔尺寸 标准级配 合成级配 配比（%） 备注 9.5 100 99.8 4.75 70-90 76.5 2.36 45-70 54.9 1.18 28-50 40.2 0.6 19-34 27.5 0.3 12-25 17.2 0.15 7-18 10.6 0.075 5-15 5.3 1#：2#：3#=25：30：45

微表处MS-3级配曲线图

改性乳化沥青采自长江路桥道路养护分公司，检测指标如下表：

乳化沥青检测技术指标 检测项目 沥青含量 筛上剩余量 标准粘度 针入度 蒸发残留物性质 软化点 溶解度 延度 储存稳定性（1d） 破乳速度 微粒子电荷 细集料拌和试验 单位 % % S 0.1mm ℃ % cm % —— —— —— 规范要求 ≥60 ≤0.1 12-60 40-100 ≥53 ≥97.5 ≥20 ≤1 慢 阳离子+ 均匀 实测值 60 0.08 16 65 57 99.3 64.4 0.9 慢 + 均匀

微表处生产用水为可饮用水，PH值7。

三、配合比设计

微表处配合比设计中，以湿轮磨耗值和轮碾压砂量作为双重控制指标，即：

浸水1h湿轮磨耗值控制在不大于540g/m2; 浸水6d湿轮磨耗值控制在不大于800g/m2和轮碾压砂量控制在不大于450 g/m2作为设计控制依据；同时以微表处标准稠度2-3cm的稠度用水量、适当拌合时间和合格粘聚力试验的用水量，综合考虑作为微表处的标准用水量。配合比设计过程中，分别拟定5个沥青乳液进行湿轮磨耗、轮碾压砂试验和标准稠度试验，在获得的试验参数基础上，通过计算机图解分析，确定微表处配合比设计的乳液用量范围，各项技术指标如下表：

微表处配合比设计成果 沥青乳液用量 湿轮磨耗值 轮碾压砂量 % g/m2 g/m2 10 864.3 304.6 10.8 667.8 385.9 11.7 501.8 422.8 11.3%~12% 6.8％～7.2％ 矿料：乳化沥青：水：水泥 = 100：11.7：6：2.5 12.5 364.3 500 13.3 298.2 605 乳液用量范围 油石比范围 配合比比例 四、结论

微表处配合比验证 沥青乳液用量 湿轮磨耗值 轮碾压砂量 油石比 配合比比例 % （1h/6d）g/m2 g/m2 11.7 489.3/753.6 381.8 7.0 矿料：乳化沥青：水：水泥 = 100：11.7：6：2.5 试验结果表明，微表处设计配合比（矿料：乳化沥青：水：水泥 = 100：11.7：6：

2.5）拌和出的混合料，其技术性能均符合交通部部颁《沥青路面施工技术规范》

的标准。

微表处MS-3

筛孔 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 配比 9.5～4.75 4.75～2.36 2.36～0 填料 合成 99.8 76.5 54.9 40.2 27.4 17.1 10.5 5.2 100 下限 100 70 45 28 19 12 7 5 上限 100 90 70 50 34 25 18 15 中值 100 80 58 39 27 19 13 10 99.2 10.2 2.2 25 100 96.6 37.5 24.9 17.5 11.7 7.8 3.9 30 100 100 95.8 72.7 49.3 30.3 18.2 8.9 45 试验： 复核： 签发人：

原 材 料 检 测