T/YNSX009—20209.1.1检查井需经生产厂质量检验室逐批检验合格，并附有合格证后方可出厂。外观、颜色、规格尺寸为所有应检项目，环刚度、环柔度、冲击试验、熔缝拉伸强度、轴向压力试验、剪切试验、密封性能试验等为抽检项目。9.1.2组批与抽样按同一原料、配方和工艺条件下生产的同一规格检查井为一批次，最多不超过100个，在该批次中随机抽取2件样品进行检验。9.1.3出厂检验项目外观、颜色、规格尺寸、环刚度、环柔度、冲击试验、熔缝拉伸强度、轴向压力试验、剪切试验、密封性能试验。环刚度、环柔度、熔缝拉伸强度、轴向压力试验、剪切试验的检验可用部件进行。9.1.4判定规则所检项目全部合格，判该批产品合格。若有不合格项，允许自出厂检验批次中两倍量抽样进行复验，复验仍有不合格项，则判该批产品不合格9.2型式检验9.2.1型式检验应为第7章中全部项目。产品生产正常时，每年进行一次型式检验，若有下列情况之一，应进行型式检验：a)产品定型时；b)结构、材料、配方和工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产半年以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差别时；e)国家质量监督部门提出要求时。9.2.2抽样在合格批次中随机抽取2件样品进行检验。9.2.3判定规则判定标准与9.1.4相同。10标志10.1标志9.1.1检查井上应有以下永久性标志：a)符合5.2要求的标记；b)生产厂名和商标。9.1.2产品标志应为激光喷码。10.2标签塑料检查井合格证标签上应有下列内容：a)生产厂名和地址、电话；8T/YNSX009—2020b)c)d)e)f)g)11产品名称和型号、规格尺寸；环刚度；生产日期和批号；检验合格印章和检验员代号；检验日期；执行标准号。运输和贮存11.1运输11.1.1检查井在装卸、运输过程中，不应抛掷、撞击、暴晒，不应被油品和化学品污染。11.1.2装卸时，应用非金属吊带吊装，并选择适当的吊点，以免损坏井体。11.1.3车、船底部与检查井接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和相互碰撞的措施，不应接触尖锐锋利物体，避免划伤井体。11.2贮存检査井应贮存在地面平整通风良好的库房内，检査井应竖直整齐堆放，远离热源、远离化学污染源。在室外短期存放要采取防晒措施，避免长时间暴晒。_________________________________9
相关推荐：
loading