023活塞加工工艺流程

文件编号：YF/GL-023

活塞加工工艺流程

一 领料

1.止口，热处理后，由止口工序操作人领取，检斤点数，开入库单，填好生产传票，进入活塞加工生产线，加工前去掉飞边毛刺，然后用卡盘夹紧，用组合刀具进行加工，加工尺寸必须准确，光洁度6.3，测量时用卡尺或塞规测量。

2.粗镗：夹装加工工具有止口底盘、镗刀和定位销，镗孔前先看好孔内是否有飞边毛刺，如果有飞边毛刺，修去后再镗孔，镗孔尺寸要给精镗留出于量，于量为1mm压缩高度为0.5mm,销孔对裙部轴线的对称度应不大于0.2mm,其光洁度6.3,测量时用卡尺、试棒。

3.外园粗加工平顶，用法兰车出止口面，用拉杆和销子通过床头箱，后面用罗母销紧，然后进行加工，刀具用偏刀，加工时用定位定好总长，总长可按精镗压缩高来定，外园尺寸给精加工留0.5mm的加工余量,外园光洁度6.3,顶部3.2,测量工具有千分尺、卡尺、设备用C616车床。

4.粗车环槽，此工序夹具用法兰车出止口面，用尾座顶尖、顶紧、用组合刀具车活塞环槽加工余量为0.5mm,两测面、槽底0.5-0.6mm当出半成品时去精车环槽车试,这期间可以看环岸两侧面和槽底是否加工不起来,如果加工不起来或加工余量很小.,继续调试,达到最佳目的,测量用卡尺、设备用C616或专用设备。

5.钻眼：夹具用一根轴划线，分好度数，然后钻1/3眼，用弹黄钢珠定位，两边架起下套，做好拉头，拉杆、用罗母拉紧，钻出的眼分部均匀符图，注意事项钻眼后，看好钻眼位置，是否在活塞的准确位置。

6.精车环槽：夹具用法是车出止口面，用尾座顶尖顶紧活塞，用组合刀具，当车到工件时，停车用卡尺测量你所加工的尺寸是否符图，和它对裙部轴线的垂直度槽底的跳动度，及槽底的光洁度 量具试块、卡尺、塞尺。

7．精镗、夹具用止口底盘、镗杆、镗刀用金钢石刀，定位销，加工时要求高精度，压缩高度在±0.05之间,销孔直径的精度和工差在-0.015-0.025,销孔对裙部轴线的垂直度为100-0.035

文件编号：YF/GL-023

销孔对裙部轴线的对称度在0.2-0.3mm,其光洁度0.4 量具用千分尺、千分表、百分表、表座、试棒、卡尺、平板、设备专用镗床。

8-9卡黄槽：压光，车夹具用胀胆、磁铁或用车床把活塞拉紧，用自制刀具，按图纸要求的尺寸加工，刀具一般在1.7-2mm的长条形刀头,测量用深度卡尺,压光用自制滚压器,在滚压期间用煤油,脚下用行程开关控制起动,注意事项活塞内形腔的铝屑一定涮干净.滚压光洁度为0.2。

10.精加工外园,用靠模在车床头固定好,用百分表测量它的椭圆度、锥度及止口的跳动度，测量准确后，用尾座、顶尖、顶紧然后上刀架，刀架用浮动刀架按好后，压紧金钢石刀具，按图纸要求加工，然后再看你所加工的活塞刀纹，是否均匀，达到标准后，再批量投入生产，外园光洁度过1.6， 测量工具千分尺，表座、百分表、试棒、平板、设备用C616。 11．检验：各项尺寸按图纸检验，对加工尺寸不稳定的个个检，对新上产品前首件，各项尺寸全检，投入生产后，有工序巡检员作好记录，包装前再总抽检，签字后包装，测量器具有百分表、午分尺、卡尺、高度尺、表座，深度尺、平板及专用工具。

12．包装、去尖角、毛刺、铝屑，各种杂物，涂油，涂油用清洗剂，再用80度左右开水加温吹干，然后装合填写合格证，装箱打包，经总检查，检验签字后入库。

13．各工序每班首件产品，必须对图纸自检、互检、全质检，各项合格后进行正常生产，并填写好生产传票，传票填写内容和实际内容必须相对，责任人，交接人签字。