可再生资源回收有限公司废润滑油再生循环利用项目可行性研究报告

一起带出。

⑷减压蒸馏

初馏塔塔底油经塔底泵升压后再次经加热炉间接加热到390℃进入减压塔。控制减压塔内各馏分的馏出温度，分别得到一线馏分、二线馏分、三线馏分、减顶轻质油组分和塔底重油组分。减顶轻质油和减压塔三条侧线产品分别换热、冷却后出装置得到基础油，作为产品进行外卖。减压塔底部重组分换热、冷却后进入重油罐内储存外卖。 6.1.3工艺流程图及物料平衡图

本项目生产的工艺流程图及生产过程中的物料平衡图详见图6-1、6-2。

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外购废旧 格栅 润滑油 S1 含油废水W1 90℃ 真空 含油废水W2 脱水塔 390℃ 真空 减压蒸馏塔 预处理 110±20℃ 减压塔塔顶废气G2 140-160℃ 三线馏分 210-230℃ 二线馏分 260-280℃ 一线馏分 塔顶轻组分 污水处理 塔处理

换热器 经 换 热 器 换 热 四号基础油 三号基础油 二号基础油 一号基础油 200℃真空 含油废水W3 初馏塔 再加热 初馏塔塔顶废气G1 加热炉 焚烧 塔底重油 加热炉 塔底重油 图6-1 项目工艺流程

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油泥 88.8 t/a 送加热炉焚烧 6.4t/a 塔顶轻组分有机废气 4t/a 0.4t/a 2218t/a 11112t/a 塔底重油 三线馏分 二线馏分 一线馏分 塔顶轻组分 外卖 2218t/a 外购废旧 润滑油

44437.36t/a

44444.32t/a 预处理 800t/a 664t/a 脱水 668t/a 初馏 减压蒸馏 17776t/a 40000t/a

8888t/a 含油污水 2308t/a 污油回收6.0t/a 车间冲洗废水176 t/a (石油类约200mg/L) 2224t/a 油水分离器 2302t/a 污油回收0.96t/a 污水处理系统 污泥带走0.18t/a 随污水外排

约2300.8 t/a (0.0092t/a，含油小于

4mg/L)

图6-2 项目物料平衡图

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**连云港伯乐可再生资源回收有限公司4万吨/年废润滑油再生循环利用项目可行性研究报告**

6.2设备方案

项目主要设备选用国内先进节能设备。

表6-1 蒸馏装置静设备一览表

设备编号 1、加热炉类 F101 塔类 T101 T102 T103 T104 2、冷换设备类 3、容器类 名 称 减压加热炉 初馏塔 减压塔 脱水塔 污水处理塔 换-1 换-2 换-3 换-4 冷-1 冷-2 冷-3 冷-4 冷-5 冷-6 冷-6 容-1 容-2 容-3 容-4 型 号 规 格 120万大卡 Φ1200X26000 Φ1800X36000 Φ1800X23000 Φ1800X9800 BES500-55-25-4 B=200 BES500-65-25-4 B=150 BES600-90-25-2 B=200 BES600-90-25-2 B=200 BJS600-90-25-2 B=300 BJS700-120-25-2 B=300 BJS600-90-25-2 B=300 BJS500-70-25-2 B=300 BJS600-90-25-2 B=300 BJS600-90-25-2 B=300 BJS500-70-25-2 B=300 0.8立方 20立方 150立方 数量 1 1 1 1 1 1 2 9

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