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a. 脏污改变了表面颜色或污迹点直径大于0.6mm为不可以接受；（如果 脏污 MA 直径小于0.25mm的污迹视为看不见，可以接受） b. 任意二个脏污点间的最小距离小于50mm者不可接受；但如果是在 搬运过程中造成的并可以吹掉的灰尘等则可以接受； 杂质 MA a. 直径大于1.0mm之杂质不可接受； b. 在单个面的范围内不得有4个以上或任两个距离小于50mm之杂质； a. 直径大于2.0mm之凹痕或压痕不予接受； b. 单个面的范围内不得超过一个凹痕或压痕。 a. 在剪切边或冲压孔的边缘不可存在任何毛边或毛刺，如果存在，为 不可接受。 a. 字体和标记的颜色必须符合要求, 否则不可接受； b. 字体和标记上有直径大于0.3mm的针孔、漏漆、脏污等不可接受； 字体和标记印刷 MA c. 每个字体或标记上不得有超过一个直径小于0.3mm的针孔、漏漆、 脏污等缺点； d. 字体或标记印错、漏印、歪斜等不可接受； a. 面板丝印清晰，无污迹 整体美观 MA b. FDD，CDROM无明显单边或内陷（内陷≤0.5mm） c. 前置AUDIO，USB到位，为明显偏差 d. 装饰片安装到位，无松动，歪斜，损坏。 电镀表面 B. II 级面 烤漆面 烤漆附着力 / MA 不适用。 a. 起泡不接受； b. 附着不良以致裸露出金属者不接受； a. 烤漆面之颜色和花纹应一致，不同面可容许稍有差异，但同一面上 不得有任何颜色差异； 目检 目检 量度 目检 目检 量度 目检 量度 目检 目检 量度 凹痕或压痕 MA 边沿毛刺 MA 颜色均一性 MA 目检 Page 25 of 37 厦门XXX光电有限公司
文件名称： 文件编号 文件版本 1.0 2002-04-17 / SI-IQC-XX-01 制定部门 制定人员 页 次 IQC 25 of 35 IQC物料检验规范 等级面 检验项目 缺陷属性 制定日期 修改日期 缺陷描述 a. 划伤或刮花以致裸露出金属者不接受； 检验方式 烤漆面 b. 在单个面的范围内不超过二个未露出金属的划伤或刮花并且保证未改 划伤或刮花 MA 变表面颜色及直径小于3.0mm者可以接受； c. 若二个点之最小距离小于50mm者不可接受； d.任何目检可见的破坏花纹的刮花（波纹或裂纹）等均不可接受； a. 脏污改变了表面颜色或污迹点直径大于0.6mm为不可以接受；（如果直 脏污 MA 径小于0.25mm的污迹视为看不见，可以接受） b. 任意二个脏污点间的最小距离小于50mm者不可接受；但如果是在搬运 过程中造成的并可以吹掉的灰尘等则可以接受； a. 直径大于1.0mm之杂质不接受； b. 在单个面的范围内不得有4个以上或任两个距离小于50mm之杂质； a. 直径大于3.0mm之凹痕或压痕不予接受； b. 单个面的范围内不得超过一个凹痕或压痕； 在剪切边或冲压孔的边缘不可存在任何毛边或毛刺，否则不可接受。 a. 字体和标记的颜色必须符合要求,否则不可接受； b. 字体和标记上有直径大于0.3mm的针孔、漏漆、脏污等不可接受； 目检 量度 目检 量度 漆面 B. II级面 杂质 凹痕或压痕 边沿毛刺 MA 目检 量度 目检 量度 目检 MA MA 字体和标记印刷 MA c. 每个字体或标记上不得有超过一个直径小于0.3mm的针孔、漏漆、脏 污等缺点； d. 字体或标记印错、漏印、歪斜等不可接受； a. 面板丝印清晰，无污迹 b. COM,LAN无明显单边或内陷（内陷≤0.5mm） c. 后置USB到位，无明显偏差 d. 装饰片安装到位，无松动，歪斜，损坏。 目检 量度 整体美观 MA 目检 量度 电镀表面 烤漆附着力 颜色均一性 C. III级面 烤漆面 / MA MA 不适用。 a.起泡不接受； b.附着不良以致裸露出金属者不接受； a. 烤漆面之颜色和花纹应基本一致，不可有明显之差异； a. 划伤或刮花以致裸露出金属者不接受； b. 在单个面的范围内不超过四个未露出金属的划伤或刮花并且保证未改变 表面颜色及直径小于3.0mm者，或长×宽小于10mm×0.5mm者可以接 受； c. 若两个点之最小距离小于50mm者不可接受； d.任何目检可见的破坏花纹的刮花（波纹或裂纹）等均不可接受； 目检 目检 划伤或刮花 MA 目检 量度 脏污 MA a. 直径大于1.0mm者不予接受； 目检 量度 Page 26 of 37 厦门XXX光电有限公司
文件名称： 文件编号 文件版本 1.0 2002-04-17 / SI-IQC-XX-01 制定部门 制定人员 页 次 IQC 26 of 35 IQC物料检验规范
等级面 检验项目 杂质 C. III级面 烤漆 制定日期 修改日期 缺陷属性 MA 缺陷描述 a. 直径大于1.5mm之杂质不接受； b. 在单个面的范围内不得有6个以上或任两个距离小于50mm之杂质； a.直径大于10mm之凹痕或压痕不予接受； b.单个面的范围内不得超过3个凹痕或压痕； 在剪切边或冲压孔的边缘不可存在任何毛边或毛刺，否则不可接受。 不适用。 不适用 a. 颜色均一性（指电镀后之产品）：轻微晕状条纹包括白色氧化所造成的 脱色斑点均可接受； a. 划伤如果超过50mm长、1.0mm宽则不接受； 检验方式 目检 量度 目检 量度 目检 凹痕或压痕 边沿毛刺 MA MA / / Min 字体和标记印刷 烤漆面 颜色均一性 目检 D. IV级面 电镀表面 划伤或刮花 Min b. 刮花直径大于25mm者不接受；在单个面的范围内不得超过6个划伤 或 4个刮花； 正常之冲压痕迹可接受； 水渍：水渍大于1/4总面积者不予接受； a. 直径大于20mm之凹痕或压痕不予接受；单个面的范围内不得超过3 个凹痕或压痕； 在剪切边或冲压孔的边缘不可存在任何毛边或毛刺，否则不可接受。 不适用。 目检 量度 目检 目检/量度 目检 量度 目检 冲压痕 水渍 凹痕或压痕 边沿毛刺 Min Min Min MA / 字体和标记印刷 8. 机箱组装外观判断标准： 检验项目 机箱间的连接 缺陷属性 MA MA MA MA MA 缺陷描述 机箱不同面之间的连接间隙不可超过1.0mm,否则不可接受； 机箱不同面之间的重叠部分,其间隙不可超过0.3mm,否则不可接受。 螺丝必须紧贴在机箱面上,若没有紧贴或凹陷入机箱面,均不可接受； 机箱上的螺丝缺少、滑丝或螺丝头部损坏,均不可接受； 面板上的按键,,指示灯,接口漏装、缺少等不可接受； 机箱上的所有接口,如电源接口,USB接口等必须安装牢固,松动或位置歪斜等均不可接受. 面板上的各种按键在按压时必须正常,否则为不可接受. 面板上控制开关键最好能居中置于面板上的位置处，但不可完全偏向一侧而导致按压时与机箱相互磨擦； 标签不可明显翘起; 标签上不可模不清,难以辨认的字样或表识 剪裁不平或撕裂等不可接受 标签上应无污垢,油迹等任何表面污染物;但如果在搬运过程中造成并可吹掉的灰尘等可接受. 检验方式 目检/量度 目检/量度 目检 目检 目检 目检 目检 目检 目检 目检 目检 目检 备注 螺丝及其它配合件 MA MA MA MA 机箱有标签检验 MA MA MA Page 27 of 37 厦门XXX光电有限公司
文件名称： 文件编号 文件版本 1.0 2002-04-17 / SI-IQC-XX-01 制定部门 制定人员 页 次 IQC 27 of 35 IQC物料检验规范 制定日期 修改日期 (十九) 交换机外观检验规范
1. 目的 2. 适用范围 3. 抽样计划 4. 允收水准（AQL） 5. 参考文件 作为IQC/IPQC/QA检验人员检验网络交换机整机产品用其它类似产品的依据。 适合于本公司所生产之网络交换机整机产品及其它类似的产品。 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5. 无 6. 检验标准定义： 定义名词 6.1.1.1 照明（灯光）: 目检检测应在工厂正常照明下进行，即100±20呎远的白色荧光（冷光） 照明。 6.1 检验方式 6.1.1.2 位置: a. 将待检测零组件置于检测者面前45至60cm（约一手臂长）； b. 检测者应以正视即垂直于表面和45°两方向进行零组件目检检测。 6.2.1 I级面： I级面应定义为操作人员随时可以看得见的区域，是外观要求最严格之处。 如： 网络交换机的顶面及正前面； 6.2.2 II级面： II级面定义为操作人员偶尔可见的区域，其外观要求次于I级面的要求。 如： 网络交换机的背面及侧面； 6.2.3 III级面：III级面定义为操作人员极少看见的区域，其外观要求次于II级面的要求。 如： 网络交换机的底面； 6.2.4 IV级面：IV级面定义为操作人员看不见的区域，其外观要求最低。 如：网络交换机的内部。 6.2.5 I，II，III等级面示意图： 定义内容 备注 2 表面等级面 之定义 Page 28 of 37
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