重整装置突发事件应急处置

应急处置

通过对重整装置主要危险源和危险点的危害识别和风险评价，并根据厂级预案要求，确定本单位可能发生或易发生的突发事件主要有：

1. 生产性事件：装置紧急停工；装置“四停”（停水、停电、停汽、停风）；气体泄漏；火灾爆炸；物料泄漏和事故状态下携带污染物的消防水处理；关键设备故障（如重整循环机、预加氢增压机等）；生产操作波动（原料中断、冲塔、物料倒流、倒串）；射线作业误照射等。 油品车间：厂外管线 电工车间：停电

2. 公共卫生事件：食物中毒、传染病、群体性不明原因疾病等。 3. 自然灾害事件：包括地震、雷电、暴雨、大风、大雪、持续低温（寒流）等事件。

4. 治安事件：包括物品被盗、员工上访、集体罢工等群体事件等。 5. 周边单位事故：岗位人员防护、疏散

（一）. 生产突发事件应急处置

1.装置紧急停工

1.1 应急判断与启动

当装置出现以下等情况时，当班负责人（车间值班员或班长）立

即启动装置紧急停工预案，同时汇报生产调度和车间领导。

（1） 炉管严重烧穿。

（2） 临氢管线、设备大量泄漏或着火

（3） 主要泵、压缩机故障，无法修复，备用设备在修或故障，

无法维持生产。

（4） 长时间停电、停水、停仪表风。

（5） 厂区或临近装置发生重大事故需本装置紧急停工。 （6） 重大的自然灾害如地震等。

（7） 其他严重危及装置及人身安全时的紧急情况。 （8） 其他严重危及装置及人身安全时的紧急情况。 1.2 危害识别

（1）紧急停工时生产操作温度大幅度变化，设备、管线热

胀冷缩，极易导致催化剂结焦、静密封泄漏、管线拉裂、物料泄漏着火等情况。

（2）操作压力大幅度变化，流程改动出错，易发生超压安

全阀启跳、设备泄漏等。

（3）操作变化大，液面控制不稳，易出现冲塔、抽空、冒

罐等。

（4）由于思想紧张、动作不协调，易发生滑倒、摔伤、机

械伤害等。 1.3 安全处理原则

（1）严格控制不超温、不超压、不爆炸、不倒流、不倒串、不冒罐。

（2）不造成人员伤亡。

（3）保护好重整反应催化剂，严防超温。 （4）保护好离心机等关键重要设备。 （5）严防炉管干烧。

（6）严防预加氢高浓度硫化氢串入重整系统。

（7）当发生火灾、爆炸和物料泄漏时，立即请求应急值班人员启动厂级预案。 1.4 应急处理 1.4.1预处理单元

（1）预加氢加热炉F-102熄火，打开烟道挡板。 （2）停预加氢进料泵P-105，关闭出口阀门。

（3）在条件允许的情况下，预加氢氢气改自身循环，并尽量维持氢气循环，无法维持时，放火炬并通N2置换。

（4）在预加氢反应床层没有温升的条件下关闭D-102的压空阀PIC-102，保持反应系统压力。

（5）调整D-102的液控阀LIC-102，保证D-102液位在30~50%之间。 （6）非分馏系统引起的事故，预分馏塔（C-101）和蒸发脱水塔（C-102）改为单塔循环。 1.4.2重整单元

（1） 重整反应加热炉F-201A.B、F-202A、F-203AB、F-204A全部熄

火。

（2） 停重整进料泵P-201，关闭出口阀门。

（3） 关闭D-201压控PIC-201B，保持反应系统压力。 （4） 停止向预加氢送氢后，预加氢尽量保持自身气相循环。

（5） 循环氢压缩机K-201或K-203尽量维持循环，以防炉管和催化

剂床层超温。

（6） 调整D-201液控阀LIC-201，保证D-201液面在30~50%之间。 （7） 非稳定系统引起的事故，稳定塔改为单塔循环。 1.5 应急终止

（1） 应急指挥小组确认隐患消除后，请示应急指挥中心应急

终止，装置恢复正常生产。

（2）

生产正常后，对处置过程中遇到的问题、经验和教训进行认真总结，对预案进行进一步修改完善，使其更规范且具有可操作性。

2. 停除氧水

2.1应急判断与启动

当出现以下现象，综合判断除氧水停时，立即汇报并启动预案处理。

（3） 除氧水进装流量回零。

（4） 除氧水系统压力4PI403低压报警。 （5） 两锅炉液位4LIC401、4LIC411低液位报警。 （6） 动力除氧水站故障，通知供水中断。 2.2危害识别与安全处理原则

（1） 除氧水系统压力4PI403过低时，防止余热炉F-401和三

合一炉锅炉F-402发生干烧事故。

（2） 若锅炉汽包无液位时，除氧水恢复后，加热炉炉膛温度低