于100后，方可上水，防止发生爆炸。
（3） 如装置除氧水进装管线发生破裂时，防止发生烫伤事故。 2.3应急处理
（1） 汇报调度处和联系动力车间询问除氧水压力下降的原因及恢复正常的时间并注意余热炉汽包液位。
（2） 若除氧水长时间不能恢复或装置除氧水进装管线发生破裂等事故，余热炉F-401汽包的液位低于30%时，安排室外人员改好切除余热炉，烟气改直通流程，当三合一炉F402汽包的液位低于30%时，重整各反应加热炉熄火循环降温并保压，同时停泵P201，切断重整进料，重整系统紧急停工。 （3） 预加氢系统紧急停工。
3. 停循环水
3.1应急判断与启动
当出现以下现象，综合判断循环水停时，立即汇报并启动预案处理。 （1）
循环水压力4PI402低压报警，甚至低低报警；循环水流量
指示下降甚至回零。 （2） （3） （4） （5）
用循环水冷却的压缩机、热油泵的温度超高； 水冷却器出口介质的冷后温度超高，甚至高报。 汽轮机真空度下降而低报。
五循水泵故障或停电，通知水压大幅下降或供水中断
3.2危害识别与安全处理原则
（1） 用循环水冷却的压缩机、热油泵的温度不能超高，水冷却器出
口介质的冷后温度不能超高。
（2） 密切注意反应器床层温度变化，防止超温。 （3） 做好离心式压缩机K203停机后的盘车等工作。 （4） 注意D-102和D-201等部位的温度、液面及压力。
（5） 循环水停后，应采取有效措施，具体情况具体处理，保证不事
故扩大化。
（6） 若停循环水后不能尽快恢复，无法维持操作，按装置紧急停工
处理。 3.3应急处理
（1） 汇报车间值班和调度处，向循环水车间和调度处询问系统循环
水压力下降的原因及恢复正常的时间。
（2） 短时间内停循环水，或水压只是下降未回零，可根据情况，利
用新鲜水冷却维持运行。
（3） 如各设备及工艺部分温度明显超高，立即停各机、泵，同时切
断重整反应进料，所有重整加热炉都熄火,重整系统保压，并打开烟道挡板，重整系统按紧急停工处理。 （4） 预加氢系统按步骤进行紧急停工处理。
4. 停1.0MPa蒸汽
因本装置自产蒸汽已满足装置内使用，因此蒸汽管网停蒸汽时，只需关小蒸汽边界总阀，保证装置内蒸汽压力正常，就不会影响正常生产。
5. 停仪表风
5.1应急判断与启动
当出现以下现象，综合判断净化风中断时，立即汇报并启动预案处理。
（1） 仪表风压4PIC402低报，净化风流量降低。
（2） 所有风动控制阀动作失灵，加热炉熄火，塔罐及锅炉汽包
液位高报甚至满罐满塔，反应系统压力下降，进出装置计量表回零。
（3） 仪表风总线破裂泄漏或堵塞或动力通知供风中断。 5.2危害识别与安全处理原则
（1） 外操注意给各压缩机入口分液罐和级间分液罐切液。 （2） 外操配合室内改付线手动调节，防止液位、压力、温度等
出现异常，防止串压。
（3） 仪表风恢复前，注意将PIC202手动全关，防止瓦斯串炉膛。 （4） 注意离心式压缩机K203停机后的盘车等工作。
（5） 净化风中断后，应具体情况具体处理，准确及时采取有效措施，保证不事故扩大化。 5.3应急处理
（1） 汇报车间及调度处，联系动力车间及调度询问停仪表风的
原因及恢复正常的时间。
（2） 外操去现场手阀控制，内外操联系配合好，避免出现大幅
生产波动。
（3） 现场停泵P-201、P-105。 （4） 停增压机K202，确保重整保压。
（5） 若供风不能尽快恢复，无法维持操作，预加氢、重整按紧
急停工处理。
6. 停电
6.1应急判断与启动
当出现以下现象，综合判断系统停电时，立即汇报并启动预案进行处理。
（1） 瞬间停电时，室内照明闪烁，部分转动设备停运报警。 （2） 长时间大面积停电时，所有转动设备停运，室内照明应
急灯亮，其余灯熄灭。
（3） 外电网或变电所故障，通知停电。 6.2危害识别及安全处理原则 （1） 注意新、旧锅炉汽包液位。
（2） 注意催化剂床层不超温，设备不超压，重整反应系统保压，
容器液位不过高或过低。
（3） 恢复启动设备时，不要同时启动多台设备，防止超负荷。 6.3应急处理
（1）迅速汇报调度处和联系总变询问停电的原因及恢复正常的时间，并明确询问是否可以恢复停运设备，恢复生产。
（2）明确询问可以恢复停运设备后，外操根据内操指挥到现场恢复停运设备，若无法启动时开启备用设备。在此期间，内操注意监视
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