铺筑级配砂石在夯（压）实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水，以保持砂石的最佳含水量，一般含水量为8%～l2%。 5、碾压或夯实
碾压和夯实的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于3~4遍，其轮距搭接不小于50cm。压路机碾压时应慢速均匀行使，相临两轮应交叉半轮。机械碾压不到的边缘和转角处应采用用人工或打夯机补密实。用打夯机夯实时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。 6、找平和验收：
1）、在砂石垫层回填完毕后，进行夯（压）密实，并设置纯砂检查点，采用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
2）、在砂石垫层压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 7、施工方法要点
1）、垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。
2）、砂石料的级配搅拌不得在基坑内进行。采用机械铺筑时，应严格控制其铺摊厚度，不得在基坑内往返推动、搅拌等，以免破坏天然地基。
3）、基坑内预先安好标高控制桩，铺设过程中随时检查铺设厚度。振夯压实时要做到交叉重叠1/3，防止漏振。
4）、铺设完毕，即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。
第五章 雨期施工
1、基坑砂石褥垫层的回填应连续进行，尽快完成。
2、施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定的坡势，以利排除雨水。
3、雨季施工时，应提前在基坑顶四周用120厚实心砖砌筑挡水墙（约200高），同时在距边坡200mm的坑底四周挖掘排水沟，并每隔50m设置500×500×500集水坑，采用墙厚120实心砖砌筑，从而防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
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第六章 质量标准、质量控制与检验标准
1、质量标准
保证项目：
1）、基底土质必须符合设计要求。
2）、纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 基本项目：
1）、级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 2）、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。 3）、允许偏差项目，见下表。
砂石地基的允许偏差
序号 1 2 项目 顶面标高 表面平整度 允许偏差 ±15 20 检查方法 用水平仪或拉线和尺量检查 用2m 靠尺和楔形塞尺量检查 2、质量控制及检验标准
1）、施工前检查砂、石等原材料质量及砂石拌和均匀程度。
2）、施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。
3）、施工后应检查砂石地基的承载力。
4）、砂石垫层质量标准见下表： 项目 主 控 项 目 检查内容 地基承载力 配合比 砂石料有机物含量（%） 砂石料有机物含量（%） 一 般 项 目 砂石料含泥量 石料粒径/mm 与最优含水量差值（%） 与设计要求分层厚度差值/mm 允许偏差或允许值 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 ≤5 ≤5 ≤100 ±2 ±50 检查方法 按规范方法 按拌和时的质量或体积比 现场实测 焙烧法 筛分法 筛分法 烘干法 水准仪 5
第七章 成品保护
1、施工时，应注意对定位定高的标准高程桩、现场轴线引桩、标准水准点、龙门板凳、尺、线的保护，填运土时不得撞碰、触动、移位，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明措施，防止级配砂石不准或铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
4、管沟中的管线，槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。
5、做好排水、降水工作，直至填土夯（压）完毕为止。
6、搞好垫层周围排水沟措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3 天内不得受雨水浸泡。
7、垫层铺设完毕后，应尽快进行面层施工，防止长期暴晒。 8、已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。
9、地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
10、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
11、级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
第八章 应注意的质量问题
1、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
2、局部下沉：边缘和转角处夯（压）不实，留接槎没按规定搭接和压实。对边角处的夯（压）不得遗漏。
3、级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。 4、在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。 5、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
6、砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。
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第九章 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、施工现场的工程地质勘察报告。 2、地基钎探记录。 3、基坑验槽记录。 3、地基隐蔽验收记录。 4、砂石的试验报告。
第十章 安全文明施工要求
1、在回填土施工前应完成三级教育工作。
2、现场作业人员必须佩戴安全帽，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
3、禁止从基坑上向坑内抛掷物品，填土时坑内打夯人员必须远离灰斗，防止碰伤。
4、挖掘机和装载机下禁止站人，司机应时刻警惕周围施工人员，以防伤人。 5、打夯机操作人员要严格按照操作规程操作，一人打夯一人扶线，避免打夯机咂线。
6、每台夯机的电机必须是强绝缘或双绝缘电机，并装有漏电保护装置。夯机操作开关必须使用定向开关，夯机的手柄必须加装绝缘材料。现场蛙式打夯机须配备专用电源，严禁工人私自接电。应由专业电工负责接电。
7、夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列间距不得小于10m。蛙式打夯机操作者应分散打夯，注意观察前后左右情况，以免伤人。
8、夯机出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。
9、打夯机扶线人员应使线与夯机保持3～4m 的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。
10、土方随进随填，余土要及时用密目网覆盖防尘，及时清理施工场地和场外道路，设专人洒水，以防现场尘土飞扬造成大气污染。
11、施工过程中应有专职安全员现场巡视，发现安全问题应立即纠正，必要时停止施工。
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