一、基础钢筋：?
应在混凝土强度达到2.5MPa以上，混凝土内部与表层、表层与环境温度之差不得大于15°
C时，且混凝土内部温度开始降温后才能拆模。拆除过程中所有操作宜仔细，防止损伤表面混凝土。模板拆除后及时进行清理、修复和涂油防止生锈，以备待用。
5.2.4.2养护基本要求
根据施工季节不同，加大养护力度。夏季施工混凝土终凝后，顶面及时采用麻袋或土工布覆
盖并洒水养护，拆模后表面全部采用塑料薄膜包裹，并按一定时间间隔进行全面洒水养护，防止出现裂纹，养护时间一般视空气温度和湿度为14～28天。混凝土养护用水要与拌合用水相同。冬季施工除上述措施外，模板外应采用棉被包裹，互相搭接，交接处包裹，形成良好的保温层。拆模后立即用塑料薄膜包裹，防止水分过度蒸发而影响砼的外观质量，养护时间不得少于28天，养护工作应安排专职人员负责。
5.2.4.3墩身表面防开裂措施
（1）合理选择原材料，优化混凝土配合比。
（2）混凝土结构内部埋设冷却水管和测温点，通过冷却水循环，降低混凝土内部温度，减小
内表温差，控制混凝土内外温差小于25℃，通过测温点测量，掌握内部各测点温度变化，以便及时调整冷却水的流量，控制温差。
（3）炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前
模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。
(4）在低温条件下（当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时）浇筑混凝土时，采取
适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。
(5）在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取挡风措施，防止混凝土失水过
快，避免浇筑有较大暴露面积的构件。
(6）控制混凝土的入模温度和环境温度。
①使用的水泥既要新鲜又必须经过一段时间的冷却，不宜使用新出窑的水泥。 ②降低混凝土的拌和温度。
(7）加强养护，是控制温差、干缩等裂纹的重要措施，夏天采用覆盖洒水的养护方式。冬天，
由于天津地区气温较低，使混凝土内外温差加大，因此根据情况对混凝土通热水养护，以保持混凝土内外温差不大于20℃。
6．劳动组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表1每个作业工地人员配备表
负责人 页脚内容- 5 -
1人 一、基础钢筋：?
技术主管 1人 专兼职安全员 1人 工班长 2人 技术、质检、测量及试验人员 4～6人 机械工、普工 15～20人 按单个墩身配置，其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7．材料要求
水泥：采用32.5～42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 细骨料：级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。 粗骨料：级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 外加剂：外加剂的量应当由试验确定。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 8．设备机具配置
表2主要施工机械设备配置表
机械设备名称 汽车吊 混凝土运输车 发电机 运输车 汽车泵 9质量控制及检验 9.1质量控制
9.1.1在墩身四周搭设的钢管脚手架、施工平台及爬梯要有足够的刚度及稳定性，满足施工
荷载。
9.1.2模板安装前，进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进
行；墩身节段现浇统一使用同一规格的脱模剂，以求墩身节段表面色泽一
致。模板要具有一定的强度、刚度及稳定性。
9.1.3钢筋、模板安装完毕，仔细检查验收，并填写检查签证表格，测量检查模板尺寸及倾
斜度，合格后方可浇注墩身节段混凝土。墩身节段混凝土采用低水灰比，高性能混合比拌制，通过
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数量 1～2台 2～4台 1台 1台 1台 一、基础钢筋：?
混凝土输送泵及布料机输送入模，混凝土浇注时采用分层浇注，分层振捣，控制分层厚度不大于30cm，浇筑时采用高频插入振动器振捣，施工中严格把关，避免漏振、欠振、过振，确保墩身混凝土内实外美。
9.1.4大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度：
（1）用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。 （2）采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。 （3)降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。
（4)混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。 9.2墩台身成品检验
桥梁墩台身拆模后，应对墩台身成品规格尺寸进行检验。
表3混凝土墩台身允许偏差和检验方法
序号 123项目 墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸 空心墩壁厚寸 桥墩平面扭角 允许偏差（mm） ±20 ±5 20 1m靠尺检查不少于5处 测量检查不少于5处 检验方法 4表面平整度 简每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差 5 支混5凝 梁 673 每孔混凝土梁一端两支承垫石土顶面高差 4 测量检查 0 -10 5 支承垫石顶面高程 预埋件和预留孔位置 10．安全及环保要求 10.1安全要求
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一、基础钢筋：?
10.1.1钢筋工程安全规定
⑴钢筋使用前要除锈，操作工要着工作服，将袖口扎紧，带好口罩、手套和防护眼镜，防止
锈粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上模造成烧伤。
⑵钢筋加工时，操作前必须认真检查机具（调直机、弯曲机、切断机、鐓头机、电焊机等）
是否良好，卷扬机拉直钢筋时应选好场地并设置标志禁止非操作人员进入，地锚、夹具、平衡设备是否安全可靠。
⑶电焊机使用时应检查电器设备、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象；多台弧焊
机集中使用时应分别接在三相电源三相负载平衡，分别接地，不得串联；不得在负载时调节电流及极性开关。
⑷电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服、手套、脚
罩和防护面罩；严禁非电焊工作人员进入作业区，防止伤害眼睛。
⑸气焊时要求使用合格的氧气，乙炔设备，严禁自制氧气、乙炔设备；氧气瓶和乙炔瓶要分
开存放，并要立放；氧气瓶要绝对禁油，严禁氧气瓶在油类品附近存放，并防猛烈撞击；露天作业时，氧气瓶不要放在阳光下暴晒，防止爆炸；气焊作业区严禁存入易燃物品；气焊工焊接操作要配带防护眼罩。
10.1.2模板施工安全规定
⑴模板安装前要审查设计审批手续是否齐全，结构设计与施工说明中的荷载、计算方法、节
点构造是否符合实际，是否有安装拆除方案。
⑵模板安装应按设计和施工说明循序拼装，模板及其支架必须采取有效的防倾覆 临时固定措施。
⑶安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台，不得站在下层模板上安装上层 模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。
⑷模板安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，也不得将模板与支架
或操作平台联成一体。
⑸已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除
或移动。
⑹垂直吊运模板时应设专人指挥，统一信号，密切配合，吊运散装模板时必须码放整齐，待
捆绑牢固后方可起吊。五级风以上应停止吊运作业。
⑺模板拆除：混凝土达到规定强度后方能拆除模板；拆除模板应依据设计规定的顺序和方法
进行，无规定时可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能有人，防止砸伤；模板拆除不能硬撬，导致大片散落；用吊车拆模时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。
10.1.3混凝土施工安全规定
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