钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB／T12605-90

专用对比块应与被检体属同类材料。

表A1 mm

管壁厚T 3．5 4 5 6 第一阶厚度Tl 1 1 1 1 偏 差 O -0．06 第二阶厚度T2 0，65 0．6 0．5 O．4 偏 差 +0．025 0 第三阶厚度T3 0．5 0．4 0．25 O．1 偏 差 +0．025 0 -

A4沟槽对比块

沟槽对比块的型式和规格应符合图A4和表A2的规定。 沟槽对比块应与被检体属同类材料。

表A2 mm

尺寸 对比块编号 A1 h2 h3 h4 h5 偏差 h 偏差 d 偏差 0 偏差 1 0 0 0，3 0．6 1．2 1．5 1．8 -02．5 -01．0 +0．06 ．10 ．06 11 0 0 +0 0 ．06 0．5 1．0 1．5 2．0 2．5 -03．5 -01．0 2．0 ．10 ．12 0

附 录 B

透照厚度及底片有效检出范围的计算方法

(补充件)

B1 外径小于或等于76mm的钢管焊缝，采用双壁双投影法一次椭圆成象透照时，透照厚度yA应按下列公式计算。 B1．1 TA计算式：

式中：D——钢管外径，m T——钢管壁厚，mm。 B1．2 等效TA计算式：

式中：d——钢管内径，mm； D——钢管外径，mm。

B2 对于双壁双投影一次椭圆成象的透照工艺，其检出范围必须保证在90％以上，并应按下式计算：

式中：L——检出范围，mm； Ll——管外壁周长，mm；

L2——底片上不见钢丝区域的一段长度，mm。

附 录 c 射线检验报告格式

(参考件)

射线检验报告的格式一般应符合表c1和表c2的规定。 表c1 射线检验报告(大径管) 年 月 日 编号：

委托单位 管子名称 评定标准 mA(Ci) min 工程名称 规格／材质 熔焊方法 射线源 胶片型号 增感方式 透用方法和焊接部位 管电压(或γ源) kV 透照条件 管电流(或强度) 焦距 曝光时间 显影温度、时 ℃、min 间 底片黑度 缺 质量等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 陷 部 位 返 工 记 录 缺 陷 性 质 质 夹 渣 未 焊 透 内 凹 其 他 量 等 级 焊 工 代 号 ／ 片 号 象 质 指 数 评 定 记 录 序号 次 气 数 孔 1 2 3 4 评片 (签名) 复 (签名) 评 单 (盖章) 位