水泥生产工艺流程

一级品 2.7～3.5 1.5～3.5 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12 二级品 2.0～2.7或3.5～4.0 不限 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12 一般情况下SiO2含量60～67%，AI2O3含量14～18%。 (3)主要原料中的有害成分

① MgO：影响水泥的安定性。水泥熟料中要求MgO＜5%，原料中要求MgO＜3%。 ② 碱含量（K2O、Na2O）：对正常生产和熟料质量有不利影响。水泥熟料中要求R2O＜1.3%，原料中要求R2O＜4%。水泥生产工艺流程

③ P2O5：水泥熟料中含少量的P2O5对水泥的水化和硬化有益。当水泥熟料中P2O5含量在0.3%时，效果最好，但超过1%时，熟料强度便显著下降。P2O5含量应限制。 ④ TiO2：水泥熟料中含有适量的TiO2，对水泥的硬化过程有强化作用。当TiO2含量达0.5～1.0%，强化作用最显著，超过3%时，水泥强度就要降低。如果含量继续增加，水泥就会溃裂。因此在石灰石原料中应控制TiO2＜2.0%。 3. 硅酸盐水泥生产的辅助原料 (1)校正原料雷蒙磨

① 铁质校正原料：补充生料中Fe2O3的不足，主要为硫铁矿渣和铅矿渣等。 ② 硅质校正原料：补充生料中SiO2的不足，主要有硅藻土等。

③ 铝质校正原料：补充生料中AI2O3的不足，主要有铝钒土、煤矸石、铁钒土等。 校正原料的质量要求

硅质原料 硅 率 SiO2（%） R2O（%） ＞4.0 70～90 ＜4.0 铁质原料 Fe2O3＞40% 铝质原料 AI2O3＞30%

(2) 缓凝剂：以天然石膏和磷石膏为主。掺加量3～5%。 4.工业废渣的利用

① 赤泥：烧结法生产氧化铝排出的赤色废渣，以CaO、SiO2为主。掺加石灰质原料可配制成生料。

② 电石渣：以CaO为主。可替代部分石灰石生产水泥。对辊破 ③ 煤矸石：以SiO2、AI2O3为主。可替代粘土生产水泥。

④ 粉煤灰：以SiO2、AI2O3为主。可替代粘土配制生料，也可作混合材料。 ⑤ 石煤：以SiO2、AI2O3为主。可作不粘土质原料，也可作燃料。