挂篮施工作业指导书

挂篮施工作业指导书

挂篮施工作业指导书

1．

前言

随着科学技术的进步，桥梁在向着大跨度方向发展。多年的实践证明，悬臂灌筑是筑造中大跨度预应力混凝土连续梁的较为经济和有效的方法，而悬臂灌注施工的关键设备是挂篮，所以挂篮的合理设计与选用是工程质量、进步、安全的重要保证条件。

目前，我国已有多种形式的挂篮在应用，其中主要的有斜拉自锚式、三角斜拉式、弓弦式和桁架式等，这些挂篮都有其优点，也有其不足。挂篮的发展趋势，是向标准化、轻型、无配重、拆装和安装方便，以及外形美观等方面发展。编制指导书供我单位有关施工人员在工程作业时参考。

2． 挂篮的特点

挂篮施工取消了桥下支架，能维持桥下正常交通；使用挂篮，无须大型吊机、挂篮和模板可周转重复使用，能节约木材和钢材；提高了施工速度，降低了造价，提高了经济效益。

3．

挂篮施工的工艺流程

前移挂篮模板 安装挂篮 压浆 准备压浆机具 加固校正模板 准备张拉机具 张拉 钢绞线下料、穿束 拆内模和侧模 钢筋下料加工 加工钢垫板 竖筋预拉、拼装 加工预埋件

绑扎底板腹板钢筋 安装波纹管及预埋件 前移、加固内模 绑扎顶板钢筋 安装波纹管和预埋件 拆端模、处理接灌面 养生 浇筑混凝土 准备浇注

4． 挂篮的构造

菱形挂篮是新发展起来的挂篮，下塘口乌江特大桥就采用菱形挂篮。下面我们我们就菱

形挂篮来说一下挂篮的构造。菱形挂篮由菱形桁架、提吊系统、走行系统、模板及张拉工作平台五部分组成。 4．1 菱形桁架

菱形桁架主要用来承受梁段重量荷载，系由2片分立于箱梁腹板位置的菱形桁架，其间用以角钢组成的平面联接而成，桁架材料均用[30a组焊，节点采用焊接，以减小其非弹性变形值。其上横梁置于桁架前节点处，由2I40工字钢组焊而成，上面布置16个吊点：12个用于吊底模架，4个用于吊内、外模，横梁与2片桁架焊接，还起联接系作用。 4． 2前吊带（杆）

前吊带共16根，主要起传力作用。前吊杆由Φ32精轧螺纹钢筋作成，以便调节高度。吊杆下端与底模架前下横梁连接，上端吊在横梁上，在上横梁上用2个320KN手动千斤顶及扁担梁通过升降每个吊杆来调整底模高度。 4． 3后吊带

后吊带共4根，2根用来锚住挂蓝底蓝后端，另2根用来锚住内模后端。后吊杆主要用于将挂篮后端所受的力传给箱梁。挂蓝底蓝后吊带是直径为80毫米的钢棒，材质为45#钢，两头车丝，下端与底模架后横梁连接，上端穿过箱梁底板预留孔，每根吊带用2台500KN手动千斤顶和扁担梁支承在已筑好的梁段底板上。内模后吊杆为Φ32精轧螺纹钢筋，下端与内模架后横梁连接，上端穿过箱梁顶板板预留孔。 4．4模板

箱梁外侧模由6毫米厚的钢板、[10槽钢、∠75角钢组焊而成，纵向长4500毫米，分成3块（以便调整高度）。整个外模安放在走行梁上，走行梁的前端悬吊在上横梁上，后端通过吊杆支承在浇好的箱梁顶板上。后吊杆与走行梁之间设带滑动装置的后吊架，外模及走行梁可沿后吊架滑行。

箱梁内模采用组合钢模板，将其安装在内模架上。内模架沿内模走行架滑行。

底模由底模架和底模组成。底模架以桁梁作纵梁，I40工字钢作横梁。底模采用8毫米厚的钢板、[10槽钢组焊而成，长4500毫米，宽6300毫米。 4．5 张拉操作平台

张拉操作平台用型钢和钢筋组成，用4根钢丝绳悬吊于桁架前端，并安设4个手动葫芦调整其高度。 4． 6走行系统

挂篮走行系统由菱形桁架、底模、外模、内模走行系统4部分组成。

菱形桁架在轨道上行走，轨道用工字钢制作，对称铺于箱梁顶面的两片珩架下，支座放在轨道前后，用螺栓与桁架连接，前支座下垫有聚四氟乙烯滑板，使之可沿轨道上的不锈钢板滑行；后支座反扣在轨道下缘，作用是沿轨道下缘滑动，轨道底板用竖向预应力筋锚固。挂篮走行靠2个手动葫芦牵引。挂篮就位后，桁架后节点用6根长1.7米的φ25精轧螺纹钢锚定轨道钢枕上，将挂篮后端承受的力传给梁体，不让支座反扣轮受力。

脱模前用倒链将底模架吊在外模走行梁上，底模和外模随桁架一起移动。内模走行是将内模脱落在走行梁上，然后以人力推至下一个梁段。

5.加工制作

制作过程及要求如下：

（1） 严格按照图纸的技术要求及公差配合进行各杆件的加工制造。

（2） 主桁架节点板及杆件需优先制作样板，精确加工，特别要注意确螺栓孔位置准

确。

（3） 外侧模为大块钢模板，需在工作平台上制作，制作时应使用必要的夹具，以减

少焊接变形，确保模板的平整度。

（4） 重要部位的焊接（如底模架前后梁上的吊耳）要安排有经验的高级技工实施，

并按《钢结构工程施工及验收规范》进行质量验收。

（5） 出厂杆件应有专人进行检查验收，填写合格证，必须杜绝不合格产品出厂。

5． 挂篮试验

5．1试拼

所有杆件加工齐全后，在试拼台上进行试拼，步骤为：

（1） 将构架置于试拼台上，精确测量各部尺寸后进行拼装。

（2） 试拼底模架，检查前后横梁及纵梁的连接、前吊点的距离及底模外形尺寸。

（3） 检查前后吊带销子的配合情况，要使其既能满足公差（销孔+0.5毫米，-0.2毫米）

及光洁度要求，又便于装拆。

（4） 所有杆件相互连接均满足要求后，应分组编号，作出明显标记后待用。 5．2试验

挂篮试验采用分步进行单件试验。吊带和锚杆变形试验在竖向预应力筋冷拉时进行，按10KN分级加载，测量其弹性伸长值。吊架主桁梁试验按图1进行，用YC60A-200千斤顶配ZB2×2-500油泵对主桁加载。按设计荷载计算，实际加载应比设计荷载稍大，约10%。测试主桁构架有无塑性变形，若有塑性变形，则分析原因，加大截面尺寸或更换型钢重试，若无塑性变形，则反复加载、卸载测其主桁受拉点的挠度。

将按虚功原理求位移的方法求得的主桁前梁处位移值与荷载试验值进行比较，一般来讲，实测会比计算值大，这与材料质地不均匀、截面小于理论值和铰接处的微小位移等因素有关，实际操作时应按试验值进行调整。

千斤顶主桁架拉杆油泵 图1

6． 施工过程

6．1准备工作

（1）准备运输设备 挂篮是在现场加工，水平运输距离较短，为加快拼装速度，采用先