罗茨鼓风机维护检修规程

罗茨鼓风机维护检修规程

一、总则

（一）适用范围

本规程适用于化工厂常用的罗茨鼓风机的维护检修使用。 （二） 结构简述

罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部、后轴承座部、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部、前轴承座部、调整垫片、副油箱组成。 （三）技术性能

部分罗茨鼓风机的主要性能见表1

表1 产品型号 流量 m3／min 30 80 0.25 出口静压力 Pa 34322.8 49033.3 19613.3 介质温度 ℃ 20 20 20 转速 r/min 580 735 1450 功率 Kw 28 95 0.6 LGA30-3500-1 LGA80-5000-1 LGBO25-2000-1 二、检修安全注意事项

(一) 设备检修前必须严格办理设备交出手续 ( 包括切断电源，清理物料、\动火证 \等)。

（二）作业前必须熟悉施工环境及进行危害辨识。

（三）施工时穿戴好防护用品并检查施工工具是否合格。 （四）作业现场设置警戒隔离带，避免无关人员的意外伤害。 （五）严格遵守操作规程，杜绝违章操作。

（六）当起吊设备时，要认真检查起吊设备，确认无误方可起吊，并应有专人

指挥。

（七）检修中需盘车时应相互通知以防止人员压伤、挤伤。

（八）拆开的管口必须用布或塑料布封好，防止异物落入管道内。 （九）临时照明灯电压应低于 36 伏。

三、检修前的准备工作

（一） 检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。

（二） 准备好检修时常用的安装工具，工器具的准备情况由检修班组长实施准备。

（三） 准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由片区设备员认真核实，并要确认无误。

（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。

（五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品由检修负责人准备。

四、设备完好标准 （一） 零部件

1、零部件齐全，质量符合要求。

2、仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。 3、基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 4、设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。

5、设备的防腐完整有效。

（二） 设备性能

1、设备润滑良好，润滑系统畅通，油脂符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2、设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 3、各项运行参数均在指标控制范围以内。 4、生产能力达到铭牌出力或查定能力。

（三） 技术资料

1、设备档案、检修及验收记录齐全。

2、设备运行时间和累计运行时间有统计记录。 3、设备易损配件有图样。

4、设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。 （四） 设备环境

1、设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。 2、设备周围地坪、楼板、栏杆平整完好，道路畅通。 3、设备周围排水沟畅通，无积渣。 五、设备的维护

（一）日常维护

1、严格执行操作规程。

2、严格执行“设备润滑管理制度”坚持“五定”、“三级过滤”。 3、定时检查轴承温度是否正常,滚动轴承最高温度不能超过 70 ℃, 滑动轴承最高不能超过65℃。

4、经常注意设备运行情况,如发现不正常的声响或振动时,应及时停车检查其原因，并加以消除。

5、长期停用时,应拆开清洗,擦干在滑动面涂以防锈油,装配好后，妥善保

管，并定期盘车。

6、罗茨风机机体内部有无漏水、漏油现象。

7、罗茨风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。

9、每天应注意各部润滑油的油量，各部温度变化情况，电流变换情况，并应做好记录。

10、要注意进、出口压力，轴承温度和电流的增加趋势，以判断机器运转是否正常。

11、拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，在零件上做好标记，以保证装配后维持原来的配合要求。

12、新机器或大修后的罗茨风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，运行24小时后更换全部润滑油。

（二） 定期检查

1、每6个月分析一次齿轮箱润滑油，根据分析结果更换或补充。

2、每半个月测量一次振动值，机壳上滚动轴承处允许双向振幅值见表2。

表2 工作转速r/min 双向振幅 ≤500 ＜0.15 ＞500-750 ＞750-1000 ＞1000-1500 ＞1500-3000 ＜0.12

六、常见故障处理方法

（一）常见故障处理方法 常见故障及处理方法见表3

表3 故障现象 可能发生的原因 措施 1．更换磨损零件 2．按要求调整 3．检查后排除 1．叶轮与机体因摩擦而引起间隙增大 风量不足 2．叶轮之间配合间隙有所变动 3．系统有泄漏 电 动 机 超 载 1．系统压力变化 高，形成负压 B.出口系统压力增加 2．零部件不正常所引起 a.静、动件发生摩擦 b. 齿轮损坏 3．轴承损坏

＜0.10 ＜0.08 ＜0.05 a.进口过滤器堵塞，或其它原因造成阻力增a.检查后排除 b.检查后排除 a.调整间隙 b.更换 3.更换 11. 齿轮圈与轮毂紧固件松动发生位移，δ超值 1调整间隙后定位

叶轮与叶2. 齿面磨损，间隙大，导致叶之间间隙变轮之间发化 生撞击 3. 叶轮与叶轮键松动 4. 主从动轴弯曲超限 5. 机体内混入杂质或结垢 6. 滚动轴承磨损，游隙增大 7. 超额定压力运行 1． 间隙δ2超值 叶轮与机2． 滚动轴承磨损，游隙增大 壳径向发3． 主从动轴弯曲超限 生摩擦 4． 超额定压力运行 叶轮与墙板之间发生摩擦 1． δ3、δ4间隙超允许值 2． 叶轮与墙板端面粘附着杂质或结垢 3． 滚动轴承磨损，游隙增大 2更换齿圈 3更换键 4校直或更换轴 5清除杂质或结垢 6更换 7检查超载原因后排除 1．重新调整 2．更换 3．校直或更换轴 4．检查超载原因后排除 1．重新调整 2．消除杂质和结垢 3．更换 1．校正 2．检查后排除 3．更换 4．更换 5．检查后紧固 1．更换 2．更换 3．更换 1．更换 2．更换轴承、修复气体密封 3．更换 4．更换 1．转子平衡精度过低 振 2．转子平衡被破坏 动 3．轴承磨损或损坏 超 4．齿轮损坏 限 5．地脚螺栓或其它紧固件松动 齿轮损坏 轴 承 损 坏 1． 超负荷运行或承受不正常的冲击 2． 润滑油油量过少或供油量不足 3． 齿轮磨损其侧隙超过叶轮间隙的1/3时 1． 润滑油质量不佳或供油量不足 气体密封失效，腐蚀性气体进入轴承 2． 长期超负荷运行 3． 超过额定的使用期限 （二）紧急情况停车

除操作规程规定的紧急停车情况外，遇有下列情况之一时，应紧急停车。 （1） 电机电流超过额定值。 （2） 设备有异常振动和响声。 （3）轴承严重超温。 （三） 检修周期

检修周期见表4。

表4