不锈钢栏杆施工方案[1] 

= 59N/mm ，E = 0.72×10 N/mm ，I = 1/12×1000×19 = 571583mm ， W＝l/6bh = 1/6×10000×19 = 60167mm ， （2）玻璃卡槽胀栓取 M16＠200mm 并假定胀管中心至∟125×10 角钢背为 95mm。根据材料手册查得，该胀栓的允许拉力及剪力分别为 [ F ] = 19.4kN，[ T ] = 14.4kN。

（3）设计水平力及荷载分项系数取值： 根据中华人民共和国国家标准GBJ9—87 《建筑结构荷载规范》栏杆水平载荷规定：学校、剧院、影院、展览馆……取 1.0kN。在载荷分项系数中 规定：“可变荷载一般取1.4 主要传给楼板结构”。在第六节动力系数中又明确：车 辆起重和刹车的动力系数，可取 1.1～1.2，其动力作用只考虑传至楼板和梁。引伸 上述两节所述荷载分项系数传递结果，均是对结构的竖向荷载效应，对于栏杆的 水平荷载如何引用荷载分项系数，是按 1.2 还是 1.4，并没有直接回答，应该说这是当前规范尚未明确的问题。本工程建筑设计由该工程设计公司负责，建筑师 对栏杆所提供的水平力设计值为2.0kN/m，超过国内规范 1 倍。如果再乘 1.4 分项 系数显然偏于保守。由于这是一个纯学术性问题，建筑师又在**，施工现场不可 能为此停工探讨，出于对业主使用安全考虑和对建筑师的尊重，在本项设计验算 中，仍按建筑师提供的设计值2.0kN/m 和分项系数 1.4 进行。 （4 ）计算单元按1 延长米考虑，则作用于栏杆的水平力为： P = 2.0kN/m×1.0×1.4 = 2.8kN 受力计算简图如下图。 1..3 设计计算

（1）19mm 厚钢化玻璃强度验算： M ＝PL＝2800×800＝2.24×10 N ?mm W ＝60167mm Q = M/W = 2240000/60167 Q= 37.23N/mm

... 不锈钢栏杆扶手制作安装工程

1、栏杆安装、基层处理应符合下列规定：

⑴预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。

⑵安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。 2、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。 3、不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：

⑴栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。

焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。

采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。

两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。

⑵镶配有机玻璃、玻璃等栏板，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固，且垂直、水平

及斜度应符合设计要求。安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。 ⑶楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。

⑷较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。

一、施工准备

1、应准备材料、主要机具及相关质量要求

（1）不锈钢管的品种、型号、规格和质量必须符合甲方的 设计要求，并有出厂合格证、质量保证书和试验报告。

（2）产品制作后必须经强度检验，其结果应符合国家标准规定。构件正确无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5㎜;构件磨光组装的顶紧面紧贴不少于80%。且边缘最大间隙不超过0.8㎜。

(3)不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

(4)主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、刨光轮、刨光蜡、水平尺等。 2、作业条件

⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵、供电应符合焊接用电要求，并配带好相应的电表。 ⑶、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。 二、操作工艺 1、工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法：

⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑸、栏杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须

使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 三、质量标准

（1）焊条的型号、接头所用管件型号、质量均应符合设计要求和焊接的专门规定。 读`?鬭v??

（2）所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。（3）焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种， 且应有出厂合格证。

（4）焊接时构件必须放置的位置准确。 （5）焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

（6）构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 四、具体施工注意及相关安全事项 （一）应注意的质量问题：

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10－15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

?（二）主要安全技术措施 銱E?�J:H?? （1）焊接前准备工作

①焊接电缆、焊钳及连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘。 ②装拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。

③焊工工作时必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋、并应保证干燥和完整。

④焊机前应设漏电保护开关，即一机一制一漏电开关。 碻（2）防止弧光辐射 n埃社犞-握 ①焊工必须戴防护面罩（内镶光玻璃） ②在公众场所焊接，必须活动挡光屏。

③焊接工作场所应该有良好的通风、排气装置，有良好的照明。 ��

④焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、易爆物品。⑤焊工高空作业时要戴安全带，随身工具及焊条均应放在 专门皮袋中。 五、产品保护

（1）构件必须符合设计要求和施工规范规定。由于运输、 堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正。 〕

（2）不锈钢栏杆安装后必须作强度检验并检查检验记录。 ?? ?（3）不锈钢栏杆表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。

（4）产品验收后成品堆放应防止失散和变形。

①堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。

②侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线位置。 ③同一工程的构件应分类堆放在同一地区以便发运。

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