因我公司施工质量、原材料问题造成的工程部位、部件、部分损坏或局部损坏，损坏的特征为：脱落变形、开裂、渗漏、划破。我公司将给予三包维修。严重者可以更换，修理后应达到原有验收标准。
免除责任：业主或相关人员的人为损坏，或超过活动约定的因素的损坏，第三方人员破坏或无意损坏，战争或不可抗力及超出现行设计标准的灾害造成的损坏。
2、工程回访
工程竣工验收后，二年内由我公司客户服务部负责回访，用户将根据工程交验时间制定回访计划，回访中征求用户意见，尽量让用户得到满意结果。
回访过程中，用户提出维护修理等要求，我们将视情况制定维护计划，安排修理维护。
3、保修计划承诺
(1)塑钢窗正常使用中，保证在保修期满后进行一次全面的整修检查。
(2)发现不安全因素，免费进行一次维修，维修后达到使用要求。 (3)如果发现什么因为我公司的原因造成的缺陷、损坏，我们保证48小时内修复。
我公司承诺：若我公司中标质保期内免费维修、更换，接到通知后保证30分钟内响应，两小时内到达现场。绝不将工程转包，否则将按中标价的15%处罚。
II、技术部分文件 一、质量保证措施
我单位在合同中，承诺并保证本工程的质量达到合格标准。为使质量目标顺利实现，我司将严格执行IS09001质量标准，并通过IS09001质量体系来保证每个环节的工作质量，具体措施如下：
组成工程项目部，选用具有丰富现场管理经验的人员，实施该项目施工全过程管理职能。另外，我公司还将选派具有丰富安装经验的专业安装队，实施具体安装工作。在安装过程中，将严格执行我公司的施工安装工艺标准及施工质量控制要求，遇到不符合要求的立即进行整改以确保塑钢窗质量。同时服从监理的正确管理。
从方案设计到材料的购买，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。
塑钢窗构件生产车间，在制造每一块构件时，其每一道工序的完成都要经过自检—互检—专检，这三道严格的检测体系，才能进入下一道工序的工作。我们对产品的质量的把关，力求完美无缺，使每一个员工的脑海里都有“百年大计，质量第一”的职业道德。因为我们知道最大限度地维护了业主的利益，也就是维护了我们自己的利益的辩证关系。质保体系全体成员在施工班组进场前，要了解建筑师的图纸设计要求，并充分熟悉图纸。施工班组进场即由技术主管及质控员对施工员工序进行质量“三检”，完善“三检”制度。施工班组在施工前应认真熟悉深
化图纸搞清配合阶段预埋件的控制尺寸，熟悉各部分专业施工的说明要求。
1、生产工艺及质量保证
材料标准
材料应符合现行国家标准行业标准的规定。
材料、成品、半成品、构配件及设备应有出厂合格证、合格的质检报告（具体检测项目视具体材料及要求而定）。
材料应具有足够的耐候性、金属材料要进行表面防腐处理，不同类金属做好接触防腐处理。
材料应是不燃性和难燃性的。
密封胶必须有性能和接触材料试验合格报告（业主有要求时），并应有质量保证书。
不合格材料禁止进场。
2、工厂内生产加工的质量控制
工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。
1工序质量控制
1．1保证满足环境要求的程序。
a．设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。
b．工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。
c．确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。
d． 生产部门应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表等要求严加监控。
e. 生产车间严格按设计和工艺守则执行。
f．设备管理部门对计量工具要定期送检，严禁超期使用。 g．生产条件不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报工程师，由工程师组织有关部门处理。
h．玻璃外委加工应注意加工企业条件的控制，做好考察记录并签字负责：与加工企业应签定供货合同，合同中应规定标准，验收方法，供货时间，确定供货商要报告公司批准，未经批准许可，不得验收产品。
i．设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序趴《生产设备维护与维修程序》执行。
1．2 工艺装备的维护、保养程序
a．工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。
b．根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。
c．停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。
d．对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。
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