污水管网维修改造旧管网工程项目可行性研究报告

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Ⅴ、将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。

Ⅵ、当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。

Ⅶ、加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。

④电热熔固定带连接

Ⅰ、DN800以下用30kW发电机，供电电缆为10mm2电缆。

Ⅱ、管道连接部位擦净，管端500mm内不得有泥砂及水气。如有水滴、水气应使用棉布擦净，再用燃气喷枪烘干。

Ⅲ、将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直，并不得偏出接口10mm。

Ⅳ、PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部，管径在DN450以上的插入90—100mm，DN400以下的插入50mm，紧固时尽量缩小该部位空隙。插入PE棒的目的是为了保证电热熔收缩带的端部密封严密，起填充作用。 Ⅴ、根据环境温度设置加热时间。 Ⅵ、选择档位与电流

管径 DN200～DN400 DN450～DN600

焊机 PE—2004X 挡位 1(小) 1(小) 电流范围 12～16 16～25 ⑤管道与检查井的连接采用短管，管道承口应排在检查的进水方向，管道插口应排在检查井的出水方向，粗砂水撼密实。

4、沟槽回填土

沟槽回填之前必须对本段排污管道进行闭水试验，试验合格方可回填；沟槽回填土，对不同的部位应有不同需求，以达到既保护管道安全又

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满足上部承受的动、静荷载，既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、放行后的发全。

① 填土应在管道基础达到一定强度后进行。

②沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。

③沟槽两侧应同时采用水撼密实法回填砂土，以防管道位移，每层厚度20~50cm。

④井室等附属构筑物回填土方应四周同时进行。

⑤与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填土时，要做妥善处理。

⑥在管顶以上500mm以内，采用中粗砂水撼密实。回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土，应掌握最佳含水量，分层振实。压路机碾压每层厚度为30~45cm。

⑦对凿除的砼路面采用5%水泥稳定层200厚，C30砼12cm～20cm厚上层加φ12＠200(纵横向)钢筋网路面刻纹复原。

二、沉井、顶管施工方法

本工程在兴敖东路污水系统W4—W5段倒虹管36m采用D900钢筋砼顶管，内套D500HDPE管，兴敖中路污水系统W10—W11段倒虹管51.3m采用D900钢筋砼顶管，内套D400HDPE管，二段倒虹管的端头均设置一个2000×2000钢筋砼方井(沉井)和一个D5000钢筋砼园井(沉井)，其中方形井为顶管工作井，φ5000园形井为接收井，可作检查井使用，顶管采用D900“F”型钢承口管，楔型橡胶圈接口，沉井施工拟按倒虹管二井开展流水施工。

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(1)沉井施工程序：

测量放样→搭设临时仓库、搅拌站、木工、钢筋工棚→开挖基坑→立模→搭设脚手架→焊扎钢筋(留置管孔) →C25/S6砼浇筑井壁(5m以内) →拆模养护→井位下沉(纠偏) →封底→顶管→现浇顶板(预制盖板安装)。

(2)施工方法和要点

①沉井基坑开挖一定要在测量准确的基础上进行，要有同意的标高基准点和轴线坐标，在每个工作井或接收井附近分别设立一个标高基准点和二个轴线定位点，便于复核。

②沉井施工之前要摸清地下管线情况，对已建的管线做好保护措施。

③基坑开挖要彻底清除岩石等障碍物，避免造成下沉受阻而使沉井偏斜。

④对通过风化岩层的沉井，在井位采用微孔钻爆法去除以下岩石，经触探无障碍物后方可浇筑沉井。

⑤井筒制备时，其重量借刃脚底面传递给地基，为了防止在井筒制备过程中产生地基沉降，应进行地基处理或增加传力面积。

当原地基承载力较大，可在与刃脚底接触的地基范围内，进行原土夯实、砂垫层、砂石垫层、灰土垫层等处理、垫层厚度一般为30—50cm，然后在垫层上浇灌钢筋混凝土沉井，这种方法称无垫木法。

若坑底地基承载力较弱，应在人工垫层上设置垫木，增大受压面积。所需垫木的面积，应符合下式：

F≥

QP。

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式中 F—垫木面积：m2；

Q—沉井制备重量，当沉井是分段制备时，应采用第一段井的制备重量，KN(吨)；

P0—地基允许承载力，KM/m2(吨/平方米)

垫木铺设。通常先铺设圆形沉井的纵横轴线的四点或方形沉井的四

角，然后按间距铺设其它垫木，垫木底面必须严格抄平，垫木之间砂石找平。垫木在拆除和砂石回填必须保证质量，否则容易引起沉井偏斜。

⑥模板支设要求牢固，有足够的强度，刚度和稳定，模板的几何尺寸正确，密缝，内表面光滑，装拆方便，经济合理，尽量用装配式的定型模板，绑扎钢筋之前涂刷脱模剂。

⑦焊扎钢筋时予留管孔，予埋件位置、尺寸要严格按表高轴线定位，管孔周围加固环筋要严格按图施工，且与截断钢筋焊接。钢筋应除锈，顺直，尺寸与间距正确，绑扎与焊接牢固。

⑧井壁内外竖筋应用φ8S形钢筋拉结，S形拉筋纵横间距约为50cm，受力钢筋保护层厚度35mm(基础、底板(有垫层)40mm)。

⑨沉井浇注每节应不大于5m，砼标号为C25/S6，浇筑时宜分仓分层浇筑，每仓厚度50cm，逐层上升。井顶标高如与路面不符可调整至路面标高。

⑩沉井浇筑由专人振捣，插点间距不大雨震动半径1.5倍，震动棒应快插、慢拔，第二层插棒应伸入第一层10cm以保证两层砼紧密结合，震动棒不要碰撞模板，严禁漏震、超震。

11沉井预留的支管洞口在沉井制作时要用与沉井鄙厚相同的砖墙封○堵，并做好粉刷。